Правила выбора оборудования

Выбирая станок для выполнения операции, руководствуются следующими соображениями:

1. достижения при обработке требуемой точности и чистоты поверхностей;

2. обеспечения наименьшей стоимости обработки;

3) соответствие размеров рабочей зоны станка размерам обрабатываемых деталей;

4) обеспечение достаточной производительности при обработке;

5) соответствия мощности станка той, которая требуется по условиям, обработки на нем;

6) удобство управлением станком и его обслуживанием.

Характеристики станков и рекомендации по их использованию смотрите в предлагаемой литературе [7].

2.2.4. Расчет припусков на механическую обработку детали

При обработке резанием с поверхности детали удаляется слой металла, называемый припуском на обработку.

Промежуточным припуском называют слой металла, удаляемый при выполнении отдель­ной стадии обработки деталей (например, пе­рехода).

Общий припуск — это весь слой металла, удаляемый с поверхности во всех переходах при ее обработке.

Припуск измеряют по нормали к обраба­тываемой поверхности и отсчитывают на сто­рону. При одностороннем расположении припу­ска разность между размером какой-либо поверхности заготовки и размером той же по­верхности у готовой детали равна общему припуску на обработку, т. е. сумме промежу­точных припусков.

Припуски должны быть наименьшими, но в то же время достаточными для достижения механической обработкой требуемой формы, размеров и нужного качества поверхности за­данных размеров в соответствии с заданными техническими условиями.

Припуски должны быть наименьшими, чтобы не было лишнего расхода металла, низкой производительности обработки, не тре­бовалось бы чрезмерно большой мощности станков и не было бы большого расхода ре­жущего инструмента.

Кроме того, при завышении припусков на обработку чрезмерно увеличиваются вес и стоимость материала заготовки, расходы на силовую электроэнергию, режущие инструменты, транспортирование стружки, а также расходы на ремонт и обслуживание станков.

Величина припуска зависит от следующих факторов:

1. от материала изготовляемой заготовки;

2. от ее размеров и конфигурации;

3. от способа изготовления заготовки;

4) от степени обезуглероживания и деформации деталей при их термической обработке;

5) от величин упругих деформаций под действием сил зажима и сил резания;

6) от характера механической обработки, определяющего сумму промежуточных припусков, и от способов установки детали на стан­ках.

Разность между максимальным и мини­мальным припусками определяется величиной допуска на размер в предшествующем пере­ходе.

Для уменьшения возможности получения брака при механической обработке промежу­точные допуски назначают, располагая поле допуска «в тело металла» от номинального размера, т. е. для охватывающей поверхно­сти – в плюс, для охватываемой — в минус. Если, например, допуск на обработку отвер­стия дан со знаком минус, то существует опасность снятия большего слоя металла, чем это допустимо для достижения нужного раз­мера (точно по номинальному размеру инст­румент практически установлен быть не мо­жет). Если отверстие будет обработано на размер меньше номинального при допуске со знаком плюс, то нужный размер может быть достигнут дополнительной обработкой со сня­тием еще одного слоя металла.

Фактическая величина припуска на обработку поверхности в каком-либо переходе может изменяться в пределах промежуточно­го допуска в предшествовавшем переходе.

Методика расчета и выбора припусков изложена в работах [3,6].