005 Токарная
Переход А1. Установить, закрепить заготовку.
Основное время равно нулю: То = 0 мин.
Масса заготовки, длиной 133 мм, диаметром 48 мм равна 14,205∙133:1000 = 1,89 кг.
Вспомогательное время на установку заготовки в 3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон:
Тв = 0,55 мин (табл. 4.11 [3]).
Штучное время определим по формуле (1):
.
Тшт = 0,55∙1,08 = 0,59 мин.
Переход 2. Подрезать торец А.
Припуск на обработку hтор = 1,5 мм.
Глубину резания выбираем равную припуску на обработку:
t = hтор = 1,5 мм.
Число проходов: I = h/t = 1.
Подачу выбираем по табл. 3.24 [3]: S = 0,4 мм/об.
Скорость резания определяем по табл. 3.10 [3]: Vт = 166 м/мин.
Вводим поправочные коэффициенты:
К1 = 1,0 (табл.3.16 [3]);
К2 = 0,9 (табл.3.18 [3]);
К3 = 1,0 (табл.3.19 [3]);
К4 = 0,95 - для резца, сечение державки которого 16х25 мм (табл.3.20 [3]);
К7 = 1,0 [3, с. 88].
К = 0,8 – коэффициент, учитывающий применение подрезного резца [3, с. 92].
Общий поправочный коэффициент на скорость резания определим, как произведение указанных коэффициентов:
КV = К1∙К2 ∙К3 ∙К4 ∙К7 ∙К. (9)
КV = 1,0∙0,9∙1,0∙0,95∙1,0∙0,8 = 0,684.
Найдем скорректированную скорость резания по формуле (3):
Vр = 166∙0,684 = 113,5 м/мин.
Вычислим расчетные обороты шпинделя по выражению (4):
об/мин.
Выбираем обороты по паспорту станка (см. табл.3.23 [3]). Расчетное значение оборотов попало в диапазон от 630 до 800 об/мин. Принимаем n = 630 об/мин.
Определяем действительную скорость резания из выражения (5):
м/мин.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности: L = l + y,
где: l = D/2. – длина обрабатываемой поверхности;
l = 48/2 = 24 мм
у = 3,5 мм (табл. 4.2 [3]) – величина перебега и врезания.
Таким образом,
L = 24 + 3,5 = 27,5 мм.
Вычислим основное время по формуле (6):
мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом, определяем по табл. 4.12 [3]:
Тв = 0,2 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = (0,11 + 0,2)∙1,08 = 0,33 мин.
Переход 3. Центровать торец А, выдерживая размеры: d = 4, l = 10, L = 600.
Основное время на центровку деталей дано в табл. 4.7 [3]:
То = 0,09 мин.
Вспомогательное время на центровку находим из табл. 4.12 [3]:
Тв = 0,6 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = (0,09 + 0,6)∙1,08 = 0,75 мин.
Переход Б4. Переустановить, закрепить заготовку
Смотри расчет перехода А1:
То = 0 мин, Тв = 0,55 мин, Тшт = 0,59 мин.
Переход 5. Подрезать торец Б, выдерживая размер l = 130
Смотри расчет перехода 2:
То = 0,11 мин, Тв = 0,52мин, Тшт = 0,33 мин.
Переход 6. Повторить переход 3 для торца Б
Смотри расчет перехода 3:
То = 0,09 мин, Тв = 0,6 мин, Тшт = 0,75 мин.
Переход В7. Переустановить, закрепить заготовку.
Основное время: То = 0 мин.
Вспомогательное время на установ детали (массой от 1 до 3 кг) в центрах с хомутиком находим по табл. 4.11 [3]:
Тв = 0,55 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = 0,55∙1,08 = 0,59 мин.
Переход 8. Точить Ø48 до Ø43 на длину 85.
Припуск на обработку:
,
мм.
Глубина резания: t = h, t = 2,5 мм.
Подача S = 0,5 мм/об (табл. 3.8 [3]).
Табличное значение скорости резания: Vт = 166 м/мин (табл. 3.10 [3]).
Поправочные коэффициенты:
К1 = 1,0 (табл.3.16 [3]);
К2 = 0,9 (табл. 3.18 [3]);
К3 = 1,0 (табл. 3.19 [3]);
К4 = 0,95 (табл. 3.20 [3]);
К5 = 0,64 (табл. 3.21 [3]), так как главный угол в плане φ = 900;
К7 = 1,0 [3, с. 88].
Общий поправочный коэффициент на скорость резания:
КV = 1,0∙0,9∙1,0∙0,95∙0,64∙1,0 = 0,547.
Скорректированная скорость резания
Vр = 166∙0,547 = 90,8 м/мин.
Расчетные обороты шпинделя:
об/мин.
Расчетные обороты попали в диапазон от 500 до 630 об/мин.
Принимаем обороты шпинделя станка по паспорту n = 630 об/мин, так как превышение расчетного значения не более 5% (табл. 3.23 [3]).
Действительная скорость резания:
м/мин.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности:
L = l + y,
где l = 85 мм – длина обрабатываемой поверхности,
у = 5 мм – величина врезания и перебега (табл. 4.2 [3]).
L = 85+5 = 90 мм.
Основное время:
мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 4.12 [3]):
Тв = 0,5 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = (0,29+0,5) ∙ 1,08 = 0,85 мин.
Переход 9. Точить Ø 43 до Ø 25,4 на длину 46 мм.
Припуск на обработку:
.
мм.
Глубина резания: t = 4,4 мм
Число проходов: i = 8,8/4,4 = 2.
Подача S = 0,4 мм/об (табл. 3.8 [3]).
Табличное значение скорости резания Vт = 150 м/мин (табл. 3.10 [3]).
Поправочные коэффициенты такие же, как в переходе 8.
Kv = 0,547.
Скорректированная скорость резания
Vр = 150∙0,547 = 82,1 м/мин.
Расчетные обороты шпинделя:
об/мин.
Расчетные обороты лежат в диапазоне от 500 до 630 об/мин, паспортные значения оборотов принимаем равным 630 об/мин.
n = 630 об/мин (табл. 3.23 [3]).
Действительная скорость резания
м/мин.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности:
L = l + y,
l = 46 мм – длина обрабатываемой поверхности,
у = 7 мм – величина врезания и перебега (табл. 4.2 [3]).
L = 46+7 = 53 мм.
Основное время:
мин.
Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 4.12 [3]):
Тв = 0,5 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = (0,42+0,5) ∙ 1,08 = 0,99 мин.
Переход 10. Точить фаску 1,5х450 на Ø 25,4.
Основное время:
То = 0,13 мин (табл. 4.5 [3]).
Вспомогательное время:
Тв = 0,07 мин (табл. 4.12 [3]).
Штучное время перехода:
Тшт = (0,13+0,07) ∙ 1,08 = 0,22 мин.
Переход 11. Точить фаску 2х450 на Ø 43.
Основное время:
То = 0,16 мин (табл. 4.5 [3]).
Вспомогательное время:
Тв = 0,07 мин (табл. 4.12 [3]).
Штучное время перехода:
Тшт = (0,16+0,07) ∙ 1,08 = 0,25 мин.
Переход Г12. Переустановить, закрепить заготовку
Смотри расчет перехода В7:
То = 0 мин, Тв = 0,55 мин, Тшт = 0,59 мин.
Переход 13. Точить Ø 48 до Ø 29 на длину 45 мм предварительно.
Припуск на обработку:
,
мм.
Глубина резания: t = 5 мм
Число проходов: i = 9,5/5 = 1,9.
Так как число проходов целое число, то i = 2.
Глубина резания первого прохода t1 = 5 мм, второго – t2 = 4,5 мм.
Подача при черновом точении S = 0,4 мм/об (табл. 3.8 [3]).
Табличное значение скорости резания Vт = 150 м/мин (табл. 3.10 [3]).
Поправочные коэффициенты такие же, как в переходе 8.
Kv = 0,547.
Скорректированная скорость резания
Vр = 150∙0,547 = 82,1 м/мин.
Расчетные обороты шпинделя:
об/мин.
Расчетные обороты лежат в диапазоне от 500 до 630 об/мин, паспортные значения оборотов принимаем равным 500 об/мин.
n = 500 об/мин, табл. 3.23 [3].
Действительная скорость резания
м/мин.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности:
L = l + y,
l = 45 мм – длина обрабатываемой поверхности,
у = 7 мм – величина врезания и перебега (табл. 4.2 [3]).
L = 45+7 = 52 мм.
Основное время:
мин.
Вспомогательное время (табл. 4.12 [3]):
Тв = 0,5 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = (0,52+0,5)∙1,08 = 1,10 мин.
Переход 14. Точить Ø 29 до Ø 28 - 0,03 на длину 45 окончательно.
Припуск на обработку:
,
мм.
Глубина резания: t = 0,5 мм
Число проходов: i = 0,5/0,5 = 1.
Подача при чистовой обработке S = 0,1 мм/об (табл. 3.9 [3]).
Табличное значение скорости резания Vт = 253 м/мин (табл. 3.11 [3]).
Поправочный коэффициент тот же: Kv = 0,547.
Скорректированная скорость резания
Vр = 253∙0,547 = 138,4 м/мин.
Расчетные обороты шпинделя:
об/мин.
Диапазон, в который попали расчетные обороты: 1250…1600 об/мин.
Выбираем обороты по паспорту станка: n = 1250 об/мин.
Действительная скорость резания V = 113,9 м/мин.
Расчетная длина обрабатываемой поверхности:
L = l + y,
l = 45 мм, у = 2 мм (табл. 4.2 [3]).
L = 45+2 = 47 мм.
Основное время:
мин.
Вспомогательное время (табл. 4.12 [3]):
Тв = 0,8 мин.
Штучное время перехода:
Тшт = (0,38+0,8) ∙1,08 = 1,27 мин.
Переход 15. Точить фаску 2х450 на Ø 43.
Основное время:
То = 0,16 мин (табл. 4.5 [3]).
Вспомогательное время:
Тв = 0,07 мин (табл. 4.12 [3]).
Штучное время перехода:
Тшт = (0,16+0,07)∙1,08 = 0,25 мин.
Переход 16. Точить фаску 1,5х450 на Ø 28.
Основное время:
То = 0,13 мин (табл. 4.5 [3]).
Вспомогательное время:
Тв = 0,07 мин (табл. 4.12 [3]).
Штучное время перехода:
Тшт = (0,13+0,07)∙1,08 = 0,22 мин.
Переход 17. Снять деталь.
Основное время: То = 0.
Вспомогательное время: Тв = 0, т.к. время на установ и на снятие детали дается одно время.
Штучное время:
Тшт = 0.
Рассчитаем норму времени на токарную операцию:
,
где: Тшт – сумма штучных времен всех переходов токарной операции, мин;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;
Кшт – количество деталей, шт.
Тшт = 0,59+0,33+0,75+0,59+0,33+0,75+0,59+0,85+0,99+0,22+0,25+0,59+
+1,10+1,27+0,25+0,22 = 9,67 мин.
Тп.з. = 9 мин (табл. 4.13 [3]), т.к. количество инструментов при наладке 4 шт., высота центров станка 200 мм, сложность подготовки к работе – простая.
Кшт = 1.
Тн = 9,67 + 9:1 = 18,67 мин.