- •Метод базирования и выверки (регулирования) коленчатых валов на станках при механической обработке.
- •Содержание дефектовочных операций при ремонте фундаментных рам.
- •Методы ремонта изношенных поверхностей фундаментных рам.
- •Содержание дефектовочных операций при ремонта блок и крышек цилиндров.
- •Методы устранения износов и повреждений блоков и крышек цилиндров.
- •Износы и повреждения моноблоков вод и методы их устранения.
- •Ремонт шатунов.
- •Ремонт втулок цилиндров.
- •Ремонт поршней.
- •Классификация и причины образования дефектов.
- •Виды и характеристики процессов изнашивания.
- •Методы дефектоскопии применяемые в судоремонте.
- •Методы определения скорости изнашивания. Понятие износостойкости.
- •Химическая, электрохимическая и биокоррозия. Методы защиты судовых технических средств и элементов корпуса судна от коррозии в эксплуатации.
- •Судоподъемные средства и сооружения. Способы обнажения подводной части корпуса при отсутствии судоподъемных сооружений.
- •Восстановление работоспособности судовых машин и механизмов сваркой и наплавкой.
- •Восстановление работоспособности судовых машин и механизмов посредством напыления.
- •Восстановление работоспособности судовых машин и механизмов электролитическими методами.
- •20.Средства и методы технического диагностирования главной судовой дизельной установки.
- •21.Восстановление деталей судовых машин и механизмов с использованием синтетических материалов.
- •22.Химико-термическая обработка рабочих поверхностей деталей.
- •23.Термическая обработка рабочих поверхностей деталей. Методы поверхностной закалки.
- •24.Механические методы упрочнения деталей.
- •25.Ремонт гребных винтов. Статическая и динамическая балансировки.
- •26.Технологические процессы пробивки теоретической оси валопровода.
- •27.Технологические процессы сборки и центровки валопроводов.
- •28.Технологические процессы мойки и очистки дизеля и его деталей.
- •29.Единая система технологической подготовки производства.
- •30.Монтаж судового оборудования. Контроль качества монтажа.
- •1.Этапы монтажа судового оборудования
- •2. Базирование оборудования
- •3. Установка компенсирующих звеньев (подкладок)
- •4. Крепление оборудования на фундаменте
- •5. Контроль качества монтажа
- •31.Дефектация металлических корпусов судов.
- •1. Организация и методика проведения дефектации металлических корпусов судов
- •2. Определение технического состояния корпуса по износу связей
- •3. Определение оценки технического состояния корпуса по износу основных связей
- •5. Дефектация недопустимых и прочих дефектов
- •6. Назначение планируемой оценки технического состояния корпуса после ремонта
- •7. Определение объема ремонта
- •32.Индустриальные методы ремонта корпуса судна.
- •33.Ремонт котлов и теплообменных аппаратов.
- •1.Износы, повреждения и дефектация
- •34.Ремонт деталей механизма газораспределения.
- •35.Основные направления «индустриализации» судоремонта.
- •36.Лазерное упрочнение рабочих поверхностей деталей.
- •37.Сущность, параметры и преимущества гидропрессового соединения судовых деталей.
- •38.Методы оценки точности сборки кривошипно-шатунного механизма.
- •39.Испытания корпусных конструкций на герметичность после ремонта.
- •40.Основные параметры лазерной закалки. Схемы упрочнения плоских и цилиндрических деталей.
Судоподъемные средства и сооружения. Способы обнажения подводной части корпуса при отсутствии судоподъемных сооружений.
Для обнажения подводной части корпуса речных судов в основном
применяются:
– вертикальные судоподъемники;
– кессоны;
– доки;
– слипы и эллинги;
– кормоподъемники.
Вертикальные судоподъемники
Получили распространение только в последнее время. Они позволяют вести круглогодичный подъем за счет ограниченной акватории, входящей в состав сооружения
Доки
Бывают трех типов: сухие откачивающие, сухие наливные и плавучие. Все доки оборудованы насосными отделениями. Плавучесть дока достигается с помощью балластных и сухих отсеков. Сухие доки – самые дорогие сооружения. Их размеры практически не
ограничиваются. Строят в основном в низовьях рек, в морских гаванях, где незначительны перепады уровня акватории.
Плавучие доки различают:
– по материалу корпуса – стальные, железобетонные и композитные;
– по целостности корпуса – монолитные, секционные;
– по конструкции корпуса – однобашенные, двухбашенные, безбашенные;
– по автономности – самоходы, автономные, несамоходные, неавтономные.
Самодокующийся секционный док обладает хорошей остойчивостью. Эти доки состоят из ряда секций, каждая из которых может быть поднята при помощи остальных. В секционном доке на каждой секции можно поднимать суда небольшого размера. Это дает возможность ставить в док суда с различными объемами ремонта и независимо от срока ремонта одного судна выпускать другое. Грузоподъемность плавучих доков достигает 100 000 т. Продолжительность подъема – от 1 до 2 ч. Плавучие доки получили самое широкое распространение.
Кессоны
Являются секцией плавучего дока и предназначены для подъема оконечности судна с целью осмотра, обслуживания и ремонта движительно-рулевого комплекса и выполнения сопутствующих работ по корпусу. Кессоны и сменный комплект кильблоков для оконечностей всех форм может быть снабжен собственной силовой и насосной установками.
Кессоны также могут использоваться при подъеме мелких судов для ремонта их корпуса.
Эллинги и слипы
Эллинги представляют собой сооружения для вытаскивания судов из воды на берег при помощи наклонных путей, особых тележек и тяговых лебедок без изменения расположения судов в плане. Эллинги бывают продольными и поперечными. У продольных диаметральная плоскость судна при подъеме располагается перпендикулярно к берегу, а у поперечных – параллельно берегу. Максимальная масса судна составляет до10000 т. Распространения на речном флоте не получили. Слипы отличаются от эллингов тем, что суда не только вытаскиваются с помощью тележек по наклонным путям, но и перемещаются на боковые стапельные места посредством дополнительного комплекта тележек. Слипы бывают поперечные и продольные. Поперечный слип – наиболее распространенный тип судоподъемных сооружений. Масса судна – до 10000 т. Гребенчатый слип – поперечный слип, на котором судно поднимается на комплекте подъемных тележек и передается для горизонтального пере-движения на комплект стапельных тележек.
Кормоподъемники
Применяют для частичного обнажения оконечностей судна, позволяют вести ремонт движительно-рулевого комплекса, подруливающего устройства и части корпуса. Различают 2 типа:
1) корпусоподъемник в виде козлового крана, расположен на плавучем кране или понтоне;
2) деррик-кран.
Способы обнажения подводной части корпуса судна при отсутствии судоподъемных сооружений
1. Кренование и дифферентирование судна при помощи приема жидкого или штучного балласта. Обнажается, как правило, кормовая или скуловая части.
2. Осушение судна в период весеннего паводка.
3. Выморозка производится в районах с устойчивыми морозами (средняя температура менее – 10°С. Начинают после накопления толщины льда до 30 см и ежедневно выбирают слоями лед на глубину (5–10) см. Выморозку содержат очищенной от снега. При больших заглублениях в выморозку ставят вентиляторы. Углубления могут достигать (1,2–1,7) м.
4. Использование ящиков-пластырей. В районе повреждения корпуса ставят водонепроницаемые емкости, крепят по периметру опорной поверхности и уплотняют.
5. Полный (частичный) подъем судна по наклонным склизам, которые
насаливают солидолом, мылом и т.п.. Склизы представляют собой бревна, которые укладывают на наклонной части берега.
6. Посадка судна на мель носом или кормой после получения пробоины в носу или корме. При получении пробоины и при наличии течи воды используются различные меры для сохранения плавучести и непотопляемости судна: цементные заделки, кошма, доски (упоры), связи и т.д.
