- •Метод базирования и выверки (регулирования) коленчатых валов на станках при механической обработке.
- •Содержание дефектовочных операций при ремонте фундаментных рам.
- •Методы ремонта изношенных поверхностей фундаментных рам.
- •Содержание дефектовочных операций при ремонта блок и крышек цилиндров.
- •Методы устранения износов и повреждений блоков и крышек цилиндров.
- •Износы и повреждения моноблоков вод и методы их устранения.
- •Ремонт шатунов.
- •Ремонт втулок цилиндров.
- •Ремонт поршней.
- •Классификация и причины образования дефектов.
- •Виды и характеристики процессов изнашивания.
- •Методы дефектоскопии применяемые в судоремонте.
- •Методы определения скорости изнашивания. Понятие износостойкости.
- •Химическая, электрохимическая и биокоррозия. Методы защиты судовых технических средств и элементов корпуса судна от коррозии в эксплуатации.
- •Судоподъемные средства и сооружения. Способы обнажения подводной части корпуса при отсутствии судоподъемных сооружений.
- •Восстановление работоспособности судовых машин и механизмов сваркой и наплавкой.
- •Восстановление работоспособности судовых машин и механизмов посредством напыления.
- •Восстановление работоспособности судовых машин и механизмов электролитическими методами.
- •20.Средства и методы технического диагностирования главной судовой дизельной установки.
- •21.Восстановление деталей судовых машин и механизмов с использованием синтетических материалов.
- •22.Химико-термическая обработка рабочих поверхностей деталей.
- •23.Термическая обработка рабочих поверхностей деталей. Методы поверхностной закалки.
- •24.Механические методы упрочнения деталей.
- •25.Ремонт гребных винтов. Статическая и динамическая балансировки.
- •26.Технологические процессы пробивки теоретической оси валопровода.
- •27.Технологические процессы сборки и центровки валопроводов.
- •28.Технологические процессы мойки и очистки дизеля и его деталей.
- •29.Единая система технологической подготовки производства.
- •30.Монтаж судового оборудования. Контроль качества монтажа.
- •1.Этапы монтажа судового оборудования
- •2. Базирование оборудования
- •3. Установка компенсирующих звеньев (подкладок)
- •4. Крепление оборудования на фундаменте
- •5. Контроль качества монтажа
- •31.Дефектация металлических корпусов судов.
- •1. Организация и методика проведения дефектации металлических корпусов судов
- •2. Определение технического состояния корпуса по износу связей
- •3. Определение оценки технического состояния корпуса по износу основных связей
- •5. Дефектация недопустимых и прочих дефектов
- •6. Назначение планируемой оценки технического состояния корпуса после ремонта
- •7. Определение объема ремонта
- •32.Индустриальные методы ремонта корпуса судна.
- •33.Ремонт котлов и теплообменных аппаратов.
- •1.Износы, повреждения и дефектация
- •34.Ремонт деталей механизма газораспределения.
- •35.Основные направления «индустриализации» судоремонта.
- •36.Лазерное упрочнение рабочих поверхностей деталей.
- •37.Сущность, параметры и преимущества гидропрессового соединения судовых деталей.
- •38.Методы оценки точности сборки кривошипно-шатунного механизма.
- •39.Испытания корпусных конструкций на герметичность после ремонта.
- •40.Основные параметры лазерной закалки. Схемы упрочнения плоских и цилиндрических деталей.
39.Испытания корпусных конструкций на герметичность после ремонта.
Под герметичностью понимают свойство отдельных элементов и соединений не пропускать капельную и газообразную жидкости (ГОСТ 26790—85. Техника течеискания. Термины и определения).
Испытания при ремонте производят по тем же нормам, что и для новых судов. Объем испытаний определяется перечнем работ по ремонту или модернизации. Нормативными материалами по испытаниям являются Правила Регистра и ГОСТ 3285—83.
Испытания должны проводиться согласно схеме либо таблицам, разработанным конструкторским бюро. В схеме указывается расположение и назначение всех испытываемых отсеков, методы и нормы.
Испытания корпуса после ремонта производятся двумя способами: керосино-меловой пробой и сжатым воздухом. При ремонте больших участков корпуса, а также по требованию Регистра или судовладельца испытания могут проводиться наливом воды.
При исследовании получены минимальные радиусы каналов неплотностей, обнаруженных при испытании давлением воздуха и воды (рис. 2.37). Для выявления каналов радиусом менее 0,012 мм оказывается достаточным давление воздуха 0,03 МПа, что и принято Правилами РРР для судов классов «М», «М-СП», для классов «Р», «Л» и «О» - 0,025 МПа.
Предварительные испытания выполняют керосино-меловой пробой:
смачиванием керосином швов изнутри корпуса и контроле снаружи проникновения керосина через швы, обмазанные меловым раствором (зимой
на незамерзающем разбавителе). Проникание керосина характеризуется появлением на меловом экране жирных темных пятен или просто протечек. Вторично швы смотрят через 40 мин (зимой - через 90 мин). Критерием герметичности является отсутствие пятен на меловом экране.
Основные испытания. Допускается засчитывать в качестве основного предварительные испытания, если в отсеке на одной из групп связей заменялось не более 15% обшивки. В остальных случаях основные испытания осуществляются сжатым воздухом, реже - водой. Использование воздуха требует герметизации отсека и установки двух манометров и редукционных клапанов для контроля давления в отсеке.
Использование воды при испытаниях резко усложняет работы. Так, при низких температурах требуется подогрев воды, кроме этого происходит залив оборудования, электроповодки и, последнее, вызывает значительные перегрузки на корпус. Поэтому налив воды применяется для испытаний отсеков и цистерн, в которых при эксплуатации находятся жидкости.
Критерии герметичности:
а) при испытании воздухом:
отсутствие снаружи отсека пузырей при обмазке сварных швов мыльным раствором. Но при применении в качестве индикаторов пенообра-зующих мыльных растворов последние быстро стекают с поверхности, в особенности с вертикальной. Поэтому для более длительной фиксации мест утечек воздуха был предложен ряд пенообразующих составов (отечественный состав «Свалан»). Они вспениваются в местах протечек, и образовавшиеся «коконы» пены через 5.. .10 мин затвердевают, а не лопаются, как мыльные. Отвердевшие коконы сохраняются несколько часов и могут быть смыты холодной водой;
падение давления в отсеке в течениие часа не более 5% (является окончательной оценкой);
б) при испытании водой — отсутствие течи в виде струй, потеков, отпотеваний или капель.
Контрольные испытания проводятся при наличии сомнений в герметичности. Назначаются по требованию Регистра и судовладельца.
Испытания на герметичность могут проводиться течеискателями по согласованию с Регистром. При данном контроле регистрируется прибором проникание жидкости или газа (пенетранта) через сквозные дефекты контролируемого объекта. В качестве пенетранта применяется гелий, аммиак, фреон и др.
Испытания герметичности крышек, дверей производят поливом воды, предварительно при этом проверяют равномерность прилегания резиновых уплотнителей по меловому отпечатку.
