- •Метод базирования и выверки (регулирования) коленчатых валов на станках при механической обработке.
- •Содержание дефектовочных операций при ремонте фундаментных рам.
- •Методы ремонта изношенных поверхностей фундаментных рам.
- •Содержание дефектовочных операций при ремонта блок и крышек цилиндров.
- •Методы устранения износов и повреждений блоков и крышек цилиндров.
- •Износы и повреждения моноблоков вод и методы их устранения.
- •Ремонт шатунов.
- •Ремонт втулок цилиндров.
- •Ремонт поршней.
- •Классификация и причины образования дефектов.
- •Виды и характеристики процессов изнашивания.
- •Методы дефектоскопии применяемые в судоремонте.
- •Методы определения скорости изнашивания. Понятие износостойкости.
- •Химическая, электрохимическая и биокоррозия. Методы защиты судовых технических средств и элементов корпуса судна от коррозии в эксплуатации.
- •Судоподъемные средства и сооружения. Способы обнажения подводной части корпуса при отсутствии судоподъемных сооружений.
- •Восстановление работоспособности судовых машин и механизмов сваркой и наплавкой.
- •Восстановление работоспособности судовых машин и механизмов посредством напыления.
- •Восстановление работоспособности судовых машин и механизмов электролитическими методами.
- •20.Средства и методы технического диагностирования главной судовой дизельной установки.
- •21.Восстановление деталей судовых машин и механизмов с использованием синтетических материалов.
- •22.Химико-термическая обработка рабочих поверхностей деталей.
- •23.Термическая обработка рабочих поверхностей деталей. Методы поверхностной закалки.
- •24.Механические методы упрочнения деталей.
- •25.Ремонт гребных винтов. Статическая и динамическая балансировки.
- •26.Технологические процессы пробивки теоретической оси валопровода.
- •27.Технологические процессы сборки и центровки валопроводов.
- •28.Технологические процессы мойки и очистки дизеля и его деталей.
- •29.Единая система технологической подготовки производства.
- •30.Монтаж судового оборудования. Контроль качества монтажа.
- •1.Этапы монтажа судового оборудования
- •2. Базирование оборудования
- •3. Установка компенсирующих звеньев (подкладок)
- •4. Крепление оборудования на фундаменте
- •5. Контроль качества монтажа
- •31.Дефектация металлических корпусов судов.
- •1. Организация и методика проведения дефектации металлических корпусов судов
- •2. Определение технического состояния корпуса по износу связей
- •3. Определение оценки технического состояния корпуса по износу основных связей
- •5. Дефектация недопустимых и прочих дефектов
- •6. Назначение планируемой оценки технического состояния корпуса после ремонта
- •7. Определение объема ремонта
- •32.Индустриальные методы ремонта корпуса судна.
- •33.Ремонт котлов и теплообменных аппаратов.
- •1.Износы, повреждения и дефектация
- •34.Ремонт деталей механизма газораспределения.
- •35.Основные направления «индустриализации» судоремонта.
- •36.Лазерное упрочнение рабочих поверхностей деталей.
- •37.Сущность, параметры и преимущества гидропрессового соединения судовых деталей.
- •38.Методы оценки точности сборки кривошипно-шатунного механизма.
- •39.Испытания корпусных конструкций на герметичность после ремонта.
- •40.Основные параметры лазерной закалки. Схемы упрочнения плоских и цилиндрических деталей.
7. Определение объема ремонта
Общие положения. Минимальный объем ремонта, необходимый для обеспечения планируемой после ремонта оценки технического состояния корпуса и ее надежности на период эксплуатации судна до следующего СР определяется в таблицах замеров по данным измерениям линейных и габаритных размеров дефектов в процессе дефектации.
В графе «Объем ремонта» каждой таблицы измерения для каждой группы связей или дефекта в наиболее кратком виде заносится следующая информация:
а) название связи или дефекта (пояс обшивки, рамная или холостая балка набора, вмятина, бухтина, гофрировка, трещина, коррозия язвами и т. п.);
б) координаты дефекта (палуба, днище, борт и т.д., № - № шп.);
в) вид ремонта (замена, правка, заварка, подварка, наплавка);
г) толщина связи s, мм, или номер профиля;
д) длина связи (дефекта) l0 п.м., или площадь связи (дефекта) f = 1эльэл, м,
где 1эл и ьэл - габаритные размеры подлежащего ремонту участка или дефекта, измеряемые по линиям, параллельным стыкам и пазам обшивки.
Последовательность определения объема ремонта
Сначала определяется объем ремонта по недопустимым и прочим дефектам, подлежащим обязательному устранению, а также по бухтинам, гофрировке и вмятинам, получившим по нормам для заградительных параметров оценку негодное. В конце этих таблиц подсчитывается суммарный итог, сгруппированный отдельно по видам работ, видам и толщинам связей (это будет неизменная составляющая общего объема ремонта).
Затем для планирования оценки годное, подсчитывается для неё ожидаемый объем ремонта по износу связей.
Длина заменяемых элементов (поясов или их наиболее изношенных частей) берется по длине участков корпуса, на которые распространяются замеры остаточных толщин в каждом контрольном сечении (или уточняется непосредственно на корпусе судна при дополнительном осмотре).
Ширина элементов (поясов) берется по чертежу растяжки наружной обшивки.
Общий объем ремонта по корпусу получается суммированием итогов по всем таблицам замеров и вместе с установленными оценками заносится в «Акт дефектации».
При определении общего объема ремонта необходимо следить, чтобы в разных таблицах замеров повторно не включались объемы ремонта по устранению дефектов, расположенных на поясах обшивки, подлежащих замене по износу.
Все документы дефектации подписываются комиссией и представляются Регистру для согласования.
32.Индустриальные методы ремонта корпуса судна.
Общие положения
Целесообразность применения индустриальных методов ремонта вместо подетального определяется прежде всего экономическими соображениями и техническими возможностями. Практика судоремонта свидетельствует, что данные методы эффективны при значительном объеме ремонтных работ по замене изношенных корпусных конструкций, а также при удлинении корпуса судна. Наилучших результатов при индустриальных методах можно достичь на судах, построенных по модульному принципу.
Ремонт корпуса заключается в замене дефектных частей новыми конструкциями в виде панелей, секций и блоков, изготовленных на «нулевом» этапе. В отдельных случаях ремонт аварийных повреждений корпуса проводится в два этапа для сокращения времени простоя судна.
Первый этап - постановка судна на акваторию судоремонтного предприятия или на судоподъемное сооружение и выполнение временного ремонта в минимальном объеме для обеспечения возможности эксплуатации судна до второго (основного) этапа ремонта с некоторыми ограничениями. Ремонтное предприятие в это время осуществляет подготовку производства и изготовление новых узлов корпуса или получает их с завода-изготовителя судна.
Второй этап - включает в себя работы по демонтажу поврежденных конструкций и замене их на новые.
Секционный метод основан на замене дефектного участка корпуса, в состав которых входит не менее двух рамных связей. Применяется при удлинении корпусов и повреждении оконечностей.
Панельный метод является разновидностью секционного. В конструкции панели отсутствует рамный набор. Балки рамного набора восстанавливаются на месте и снабжаются основаниями для укладки на них кромок панелей. Широкое распространение метод получил при смене настилов палубы, второго дна, переборок и внутренних бортов.
Блочный метод применяется при замене надстроек оконечностей, средней части и увеличения размерений судна.
Общий технологический процесс ремонта включает следующие основные операции: определение числа и размеров дефектных узлов; разъединение энергетических систем; удаление заменяемых узлов; установка их на место и соединение с корпусом, контроль качества сварки; проверка на герметичность и окрасочные работы.
