- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Физико-химические показатели этилового ректификованного спирта
- •1.2 Побочные продукты при получении спирта
- •1.2.1Сивушное масло
- •1.2.2 Эфироальдегидная фракция
- •1.3 Характеристика сырья
- •1.3.1 Зерно
- •1.2.3 Метиловый спирт
- •1.2.4 Барда
- •1.2.5 Двуокись углерода
- •1.3.2 Ферментные препараты
- •1.3.2.1 Ферментные препараты фирмы «Русфермент»
- •1.3.2.2 Характеристика ферментных препаратов фирмы Новозаймс а/с.
- •1.3.2.3 Ферментные препараты для интенсификации брожения и дополнительного гидролиза.
- •1.3.2.4 Сухие ферментные препараты Амилосубтилин гЗх, Глюкаваморин гЗх
- •1.3.3 Характеристика воды
- •1.4 Характеристика вспомогательных материалов
- •1.4.7 Фриконт по ту у24.2-313392.53.001-2003
- •1.4.8 Питательные вещества
- •1.4.9 Нормы расхода вспомогательных материалов
- •1.5 Описание технологической схемы процесса
- •1.6 Описание отдельных стадий технологического процесса производства спирта
- •1.6.1 Приемка, хранение, подача сырья в производство
- •1.6.2 Механическая и водно-тепловая обработка сырья
- •1.6.3 Подготовка осахаривающих материалов
- •1.6.4 Получение осахаренного сусла
- •1.6.5 Приготовление дрожжей
- •1.6.5.1 Приготовление дрожжей из чистой культуры
- •1.6.5.2 Приготовление сусла для дрожжей
- •1.6.5.3 Приготовление засевных дрожжей
- •1.6.5.4 Приготовление производственных дрожжей
- •1.6.6 Сбраживание осахаренного сусла
- •1.6.6.1 Перемешивание сбраживаемой массы углекислым газом
- •1.6.6.2 Сбраживание сусла, полученного из зерна третьей и четвертой степени дефектности
- •1.6.6.3 Сбраживание сусла, приготовленного из зерна, перезимовавшего в поле
- •1.6.6.4 Качественные показатели зрелой бражки
- •2 Постановка задачи и обоснование темы дипломного проекта
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Материальный и тепловой баланс подготовки и сбраживания крахмалсодержащего сырья
- •3.1.1 Исходные данные:
- •3.1.1 Крахмал
- •3.1.7 Осахаривание сусла
- •3.1.8 Определение концентрации сусла в осахаривателе
- •3.1.9 Охлаждение сусла до температуры складки
- •3.1.10 Сбраживание сусла
- •3.2 Материальный и тепловой баланс брагоректификации
- •4 Организационно-экономический раздел
- •4.1 Экономическое и маркетинговое обоснование проекта
- •4.2 Расчёт капитальных вложений в основные фонды проектируемого объекта. Выбор источников капиталовложений
- •4.3 Расчёт потребности работающих, определение фонда заработной платы
- •4. 4 Определение затрат на материалы и энергоресурсы
- •4.5 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •4.6 Расчет цеховых, общезаводских и прочих расходов
- •4.7 Себестоимость продукции
- •4.8 Расчет оптовой и отпускной цены
- •4.9 Расчет объема реализации годовой прибыли, срока окупаемости, эффективности капиталовложений
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта
- •5.1.1 Свойства применяемого сырья, промежуточных продуктов и получаемых веществ
- •5.1.2 Взрывопожароопасность производства
- •5.2 Характеристика возможных опасностей
- •5.3 Безопасность технологического процесса и оборудования
- •5.4 Электробезопасность
- •5.5 Производственная санитария
- •5.6 Пожарная профилактика
- •Заключение
3.1.9 Охлаждение сусла до температуры складки
После осахаривания сусло охлаждают холодной водой до температуры складки 22°С.
Расход холодной воды на теплообменник составит:
![]()
3.1.10 Сбраживание сусла
В бродильное отделение поступает охлажденного до температуры складки сусла 9168,2 кг.
Масса зрелых дрожжей, поступающих в бродильное отделение, составит:
9168,2·0,111 = 1017,7 кг
где 9168,2 - сусло из осахаривателя, кг.
Всего в бродильное отделение поступит продуктов:
![]()
где 0,5 - количество промывных вод для сусла, %;
2,5 - количество промывных вод для дрожжей, %.
Теоретический выход диоксида углерода (углекислого газа) составляет:
789,3·0,955 = 753,8 кг/ 100 дал,
где 789,3 - масса 100 дал безводного спирта, кг;
0,955 - выход диоксида углерода по отношению к безводному спирту, кг/кг.
Выход зрелой бражки составит:
10257,2 - 753,8 = 9503,4 кг
С учетом поступления водно-спиртовой жидкости со спиртоловушки масса зрелой бражки составит:
9503,4 + 9503,4·2,5:100 = 9741,0 кг
где 2,5 - количество водно-спиртовой жидкости, % к объему бражки.
Объем зрелой бражки при ее плотности 1,00993 г/см3 составит:
9741,0 : 1,00993 = 9645,2 дм3
Потери спирта с бардой составляют 0,015 % по выходу. С учетом потерь всего спирта в бражке содержится 100,015 дал по объему или
100,015·7,8927 = 789,4 кг
Содержание спирта в зрелой бражке составит:
![]()
Всего бражки поступит в брагоректификационное отделение с учетом разбавления ее водой при заполаскивании освобождающихся чанов:
![]()
где 0,5 - количество промывных вод при заполаскивании чанов, % к объему бражки.
Материальный баланс подготовки и сбраживания крахмалсодержащих продуктов представлен в таблице 17.
Таблица 17 - Материальный баланс подготовки и сбраживания крахмалсодержащих продуктов
|
Наименование продукта |
Количество продуктов (полупродуктов), кг | ||
|
На 100 дал |
На 3000 дал | ||
|
Всего |
В час | ||
|
Сырье - рожь |
2726,3 |
81789,0 |
3556,0 |
|
Замес: | |||
|
а) ржи |
2726,3 |
81789,0 |
3556,0 |
|
б) теплой воды |
7415,5 |
222465,0 |
9672,4 |
|
Всего замеса |
10141,8 |
304254,0 |
13228,4 |
|
Разваривание: | |||
|
а) замеса |
10141,8 |
304254,0 |
13228,4 |
|
б) острого пара |
1548,5 |
46455,0 |
2019,8 |
Продолжение таблицы 17
|
Наименование продукта |
Количество продуктов (полупродуктов), кг | ||
|
На 100 дал |
На 3000 дал | ||
|
Всего |
В час | ||
|
Количество разваренной массы, выходящей из варочного аппарата |
11690,3 |
350709,0 |
15248,2 |
|
Сепарация пара: | |||
|
а) поступает разваренной массы |
11690,3 |
350709,0 |
15248,2 |
|
б) выделяется вторичного пара |
609,9 |
18297,0 |
795,5 |
|
Количество разваренной массы после сепарации |
11080,4 |
332412,0 |
14452,7 |
|
Охлаждение разваренной массы: | |||
|
а) поступает разваренной массы из паросепаратора в испаритель |
11080,4 |
332412,0 |
14452,7 |
|
б) выделяется вторичного пара |
903,5 |
27105,0 |
1178,5 |
|
в) расход воды на барометрический конденсатор |
20875,2 |
626256,0 |
27228,5 |
|
Осахаривание: | |||
|
а) количество массы после охлаждения |
10176,9 |
305307,0 |
13274,2 |
|
б) количество ферментных препаратов: |
|
|
|
|
альфа-амилазы |
41 |
1230,0 |
53,5 |
|
глюкоамилазы |
95 |
2850,0 |
123,9 |
|
в) отбирается сусла на приготовление дрожжей |
1144,7 |
34341,0 |
1493,1 |
|
Охлаждение осахаренного сусла: |
|
|
|
|
а) масса охлаждаемого сусла в осахаривателе |
9168,2 |
275046,0 |
11958,5 |
|
б) расход холодной воды на теплообменник |
70333,2 |
2109996,0 |
917390,0 |
|
в) выход диоксида углерода (теоретический) |
753,8 |
22614,0 |
985,2 |
|
|
|
|
|
|
Сбраживание сусла: |
|
|
|
|
а) сусло и дрожжи (с учетом промывных вод) |
10256,2 |
307686,0 |
13377,7 |
|
б) зрелая бражка (с учетом водно-спиртовой жидкости) |
9741,2 |
292236,0 |
12705,9 |
|
Всего бражки поступит в брагоректификационное отделение (с учетом разбавления ее водой при ополаскивании освобождающихся чанов), дм³ |
9693,4 |
290802,0 |
12643,6 |
Спецификация основного технологического оборудования подготовки и сбраживания крахмалсодержащих продуктов приведена в таблице 18.
Таблица 18 - Спецификация основного технологического оборудования подготовки и сбраживания крахмалсодержащих продуктов
|
Наименование оборудования
|
№ поз. |
Техническая характеристика |
|
Нория для зерна |
2,11 |
Тип - НЦГ-100 Производительность - 100 т/час Количество - 2 шт. |
|
Сепаратор магнитный |
3 |
Тип - УЗ-ДКМ Производительность - 50 т/час Количество - 2 шт. |
|
Сепаратор зерновой |
4 |
Тип - УЗ-ДЗС Производительность - 50 т/час Количество - 2 шт. |
|
Просеиватель-бурат (триер) зерновой |
5 |
Тип - ПБ-1,5 Производительность - 1,5 т/ачс Количество - 1 шт. |
|
Бункер для зерна |
6 |
Вместимость - 40 т Количество - 3 шт.
|
|
Винтовой транспортер |
7 |
Тип - УШ-2 Производительность - 12 т/час Количество - 2 шт. |
|
Вентилятор |
8 |
Количество - 3 шт. |
|
Циклон пылевой |
9 |
Количество - 2 шт. |
|
Скруббер мокрый |
10 |
Количество - 2 шт. |
|
Сепаратор зерновой |
12 |
Тип - 1А-БЛС Производительность - 12 т/час Количество -1 шт. |
|
Весы бункерные электронные |
13 |
Марка - «ПОТОК-60Э» Отвес - 60 кг Количество -1 шт. |
|
Дозатор роторный |
14 |
Тип - М-122 Производительность - 4 т/час Мощность эл.двигателя - 1,1 кВт Количество - 2 шт. |
|
Дробилка для зерна молотковая |
15 |
Тип - ММ-140 Производительность - 4 т/ч Мощность эл. двигателя - 110 кВт Количество -2 шт. |
|
Бункер накопительный |
16 |
Объем - 2 м3 Количество - 1 шт. Материал – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
Продолжение таблицы 18
|
Наименование оборудования
|
№ поз. |
Техническая характеристика |
|
Форсмеситель |
17 |
Производительность - 4 т/час Мощность эл. двигателя - 7,5 кВт Количество - 1 шт. Материал - сталь, чугун |
|
Циклон |
18 |
Количество - 1 шт. Материал - углеродистая сталь |
|
Бункер выпускной |
19 |
Количество -1 шт. Материал - сталь оцинкованная |
|
Фильтр рукавный |
20 |
Материал - полотно |
|
Клапан-фонарик |
21 |
Количество - 1 шт. |
|
Смеситель |
22 |
Объем общий - 9 м3 Количество - 1 шт. |
|
Насос-диспергатор |
23 |
Тип - РПА-30С Производительность - 30 м3/ч Мощность эл. двигателя - 37 кВт Количество - 2 шт. |
|
Насос для перекачки замеса |
24 |
Тип - 9МГр Производительность - 20 м3/ч Количество - 2 шт. |
|
Контактная головка острого пара |
25 |
Количество - 1 шт. |
|
Варочный аппарат типа «Генце» Сп 1163 |
26 |
Объем общий - 5,3 м3 Количество - 4 шт. |
|
Клапан выдувной |
27 |
Количество - 1 шт. Материал - сталь, чугун |
|
Паросепаратор (выдерживатель) |
28 |
Объем общий - 15 м3 Количество - 1 шт. |
|
Осахариватель |
29 |
Объем общий - 25 м3 Количество - 1 шт. |
|
Расходная емкость для ферментного материала |
30 |
Объем общий - 1 м3 Количество - 3 шт. |
|
Вакуум-испарительная камера |
31 |
Объем общий - 8,4 м3 Количество - 1 шт. |
|
Конденсатор барометрический
|
32 |
Объем общий - 3,7 м3 Количество - 1 шт. |
|
Сборник барометрической воды |
33 |
Количество - 1 шт. |
|
Насос вакуумный |
34 |
Тип - ВВН-1-12 Производительность - 12,2 м3/ч Мощность эл.двигателя - 30 кВт Количество, шт. 2 |
|
Теплообменник пластинчатый |
35 |
Тип - АМ20SFM Количество - 1 шт. |
Продолжение таблицы 18
|
Наименование оборудования
|
№ поз. |
Техническая характеристика |
|
Насос сусловой |
36 |
Тип - АНВ-125 У Производительность - 20 м3/ч Мощность эл.двигателя - 11 кВт Количеств - 2 шт. |
|
Маточник |
37 |
Объем общий - 1 м3 Количество - 1 шт. |
|
Дрожжанка |
38 |
Объем общий - 11 м3 Количество - 6 шт. |
|
Расходная емкость для серной кислоты |
39 |
Объем общий - 0,37 м3 Количество - 1 шт. Материал - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
|
Насос для перекачки дрожжей |
40 |
Тип - К-65/50-160 Производительность - 25 м3/ч Мощность эл. двигателя - 7,5 кВт Количество - 2 шт. Материал - чугун, нерж.сталь |
|
Бродильный чан |
41 |
Объем общий - 135 м3 Количество - 12 шт. |
|
Насос для перекачки бражки |
42 |
Тип - СОТ-60 Производительность - 60 м3/ч Мощность эл. двигателя - 30 кВт Количество - 2 шт. Материал - сталь, чугун |
|
Передаточный чан |
43 |
Объем общий - 58,5 м3 Количество - 1 шт. |
|
Спиртоловушка |
44 |
Объем общий - 7 м3 Количество - 1 шт. Материал - сталь, медь |
|
Сборник водно-спиртовой жидкости |
45 |
Объем общий - 1 м3 Количество - 1 шт. Материал - нержавеющая сталь 12Х18Н10Т |
|
Насос для перекачки водно-спиртовой жидкости |
46 |
Тип - КМ 35/32-130 Мощность эл. двигателя - 1,1 кВт Количество - 1 шт. |
