- •Введение
- •1 Литературный обзор
- •1.1 Физико-химические показатели этилового ректификованного спирта
- •1.2 Побочные продукты при получении спирта
- •1.2.1Сивушное масло
- •1.2.2 Эфироальдегидная фракция
- •1.3 Характеристика сырья
- •1.3.1 Зерно
- •1.2.3 Метиловый спирт
- •1.2.4 Барда
- •1.2.5 Двуокись углерода
- •1.3.2 Ферментные препараты
- •1.3.2.1 Ферментные препараты фирмы «Русфермент»
- •1.3.2.2 Характеристика ферментных препаратов фирмы Новозаймс а/с.
- •1.3.2.3 Ферментные препараты для интенсификации брожения и дополнительного гидролиза.
- •1.3.2.4 Сухие ферментные препараты Амилосубтилин гЗх, Глюкаваморин гЗх
- •1.3.3 Характеристика воды
- •1.4 Характеристика вспомогательных материалов
- •1.4.7 Фриконт по ту у24.2-313392.53.001-2003
- •1.4.8 Питательные вещества
- •1.4.9 Нормы расхода вспомогательных материалов
- •1.5 Описание технологической схемы процесса
- •1.6 Описание отдельных стадий технологического процесса производства спирта
- •1.6.1 Приемка, хранение, подача сырья в производство
- •1.6.2 Механическая и водно-тепловая обработка сырья
- •1.6.3 Подготовка осахаривающих материалов
- •1.6.4 Получение осахаренного сусла
- •1.6.5 Приготовление дрожжей
- •1.6.5.1 Приготовление дрожжей из чистой культуры
- •1.6.5.2 Приготовление сусла для дрожжей
- •1.6.5.3 Приготовление засевных дрожжей
- •1.6.5.4 Приготовление производственных дрожжей
- •1.6.6 Сбраживание осахаренного сусла
- •1.6.6.1 Перемешивание сбраживаемой массы углекислым газом
- •1.6.6.2 Сбраживание сусла, полученного из зерна третьей и четвертой степени дефектности
- •1.6.6.3 Сбраживание сусла, приготовленного из зерна, перезимовавшего в поле
- •1.6.6.4 Качественные показатели зрелой бражки
- •2 Постановка задачи и обоснование темы дипломного проекта
- •3 Технологическая часть
- •3.1 Материальный и тепловой баланс подготовки и сбраживания крахмалсодержащего сырья
- •3.1.1 Исходные данные:
- •3.1.1 Крахмал
- •3.1.7 Осахаривание сусла
- •3.1.8 Определение концентрации сусла в осахаривателе
- •3.1.9 Охлаждение сусла до температуры складки
- •3.1.10 Сбраживание сусла
- •3.2 Материальный и тепловой баланс брагоректификации
- •4 Организационно-экономический раздел
- •4.1 Экономическое и маркетинговое обоснование проекта
- •4.2 Расчёт капитальных вложений в основные фонды проектируемого объекта. Выбор источников капиталовложений
- •4.3 Расчёт потребности работающих, определение фонда заработной платы
- •4. 4 Определение затрат на материалы и энергоресурсы
- •4.5 Составление сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
- •4.6 Расчет цеховых, общезаводских и прочих расходов
- •4.7 Себестоимость продукции
- •4.8 Расчет оптовой и отпускной цены
- •4.9 Расчет объема реализации годовой прибыли, срока окупаемости, эффективности капиталовложений
- •5 Безопасность жизнедеятельности
- •5.1 Характеристика проектируемого объекта
- •5.1.1 Свойства применяемого сырья, промежуточных продуктов и получаемых веществ
- •5.1.2 Взрывопожароопасность производства
- •5.2 Характеристика возможных опасностей
- •5.3 Безопасность технологического процесса и оборудования
- •5.4 Электробезопасность
- •5.5 Производственная санитария
- •5.6 Пожарная профилактика
- •Заключение
1.3.3 Характеристика воды
При производстве спирта на заводе используют воду питьевую СанПиН 2.1.4.1074-01, ГОСТ 51232-98 и техническую (оборотную). Показатели качества воды, используемой в производстве спирта, приведены в таблице 12.
Таблица 12 - Качество воды, используемой в производстве спирт
|
Показатели качества воды |
Единица измерения |
Технологические операции | |
|
Приготовление замеса, мойка оборудования |
Охлаждение ферментных препаратов, сусла | ||
|
Температура |
оС |
от 35 до 65 |
не более 25 |
|
Концентрация взвешенных веществ, не более |
мг/дм3 |
70 |
50 |
|
Концентрация масел, смолообразующих продуктов |
мг/дм3
|
следы
|
не более 10
|
|
Запах, не более |
балл |
2 |
3 |
|
Цветность, не более |
градус |
20 |
3 |
|
рН |
- |
от 6,0 до 9,0 |
от 6,0 до 9,0 |
|
жесткость общая, не более |
мг экв/дм3 |
9 |
9 |
|
жесткость карбонатная |
мг экв/дм3 |
не нормируют |
не более 3 |
|
щелочность общая |
мг экв/дм3 |
не нормируют |
от 3,5 до 4,0 |
|
сухой остаток, не более |
мг /дм3 |
2000 |
1000 |
|
ХПК |
мг О2/дм3 |
не нормируют |
100 |
|
Хлориды, не более |
мг/дм3 |
400 |
400 |
|
БПК5 |
мг О2/дм3 |
не нормируют |
40 |
В воде не допускают присутствие солей тяжелых металлов, ртути, бария и т.д., а также солей азотистой кислоты, аммиака. Концентрация солей не должна превышать, мг/дм3: сульфидов, хлоридов, двууглекислых солей – 400, фосфатов, силикатов – 200, нитратов – 45, свинца – 0,1, мышьяка – 0,05. в воде, поступающей на охлаждение в теплообменные аппараты, должна полностью отсутствовать коррозионная активность.
Для питания котлов используют оборотную воду из брагоректификационного отделения, которую подвергают умягчению с целью удаления ионов кальция и магния.
Величина нормы расхода воды зависит от системы водоснабжения, технологической схемы, ассортимента сырья и вида применяемых осахаривающих материалов, а также производительности завода.
Расход воды на отдельных стадиях технологического процесса при переработке различного сырья и использовании различных видов осахаривающих материалов приведен в сборнике «Технологические укрупненные нормы водопотребления и водоотведения по видам производств спиртовых заводов, перерабатывающих крахмалистое сырье», ЦНИИТЭИпищепром, Москва, 1986 г.
Для укрупненных расчетов при системе с последовательным водо-использованием расход воды на 1000 дал спирта принимают по среднегодовым нормам.
При переработке зернового сырья 1482 м3, в том числе питьевой 112 м3.
Коэффициент изменения среднегодовой нормы составляет: - в летнее время - 1,39;
- в зимнее время - 0,77.
1.4 Характеристика вспомогательных материалов
1.4.1 Формалин по ГОСТ 1625-89
В качестве антисептика возможно использование формалина технического, содержащего наименьшее количество метанола. Формалин добавляют в суспензию ферментного препарата глюкоамилазы из расчета концентрации 0,4%.
1.4.2 Серная кислота по ГОСТ 2184-77
Для подкисления дрожжей применяют серную кислоту техническую контактную улучшенную высшего и 1-го сорта и кислоту аккумуляторную по ГОСТ 667-73.
1.4.3 Хлорная известь по ГОСТ 1692-85
Хлорную известь в виде порошка белого цвета применяют для дезинфекции оборудования, трубопроводов с содержанием активного хлора от 20 до 28% (марка А) и от 27 до 35% (марка Б).
1.4.4 Карбамид (мочевина) по ГОСТ 2081-92
Карбамид представляет собой карбид угольной кислоты, хорошо растворим в воде, не гигроскопичен. Используют в качестве питательного азотосодержащего вещества при выращивании дрожжей. Транспортируют в кристаллическом и гранулированном виде в многослойных бумажных или полиэтиленовых мешках, хранят в упаковке в сухом крытом помещении. Расходуют, исходя из содержания в нем азота 46,2%.
1.4.5 Олеиновая кислота техническая по ГОСТ 7580-91
Кислоту используют для гашения пены в бродильных чанах, дрожжанках. Олеиновую кислоту (в виде аэрозоля) разбрызгивают по поверхности пенящейся бражки. Расход кислоты 4,0 - 4,5 кг/1000 дал спирта.
1.4.6 Пеногаситель – эмульсия «КЭС-1» по ТУ2257-001-02066718-99
Эмульсию «КЭС-1» применяют для гашения пены в бродильных чанах и стадии спиртовых дрожжей. Пеногаситель вносят в момент максимального вспенивания бражки или дрожжей (сверху через люк чана, как можно равномернее и в пену).
Концентрат эмульсии следует разбавлять холодной водой в соотношении 1:10. в разведенном виде, т.е. готовом к применению, раствор эмульсии хранится 72 часа, расход ее составляет для чана диаметром от 3,5 до 4,5 м – 1 дм3.
Примечание – допускают использование других пеногасителей, разрешенных к применению в спиртовой промышленности.
