3.2 Материальный и тепловой баланс брагоректификации
Материальный баланс бражной колонны представлен в таблице 19.
Таблица 19 - Материальный баланс бражной колонны
|
Наименование и обозначение продукта |
Формула для расчета количества продукта |
Количество, кг |
|
Приход | ||
|
Бражка, Б |
|
116,83 |
|
Котельный пар, Рб |
- |
Рб |
|
Итого |
- |
116,83 + Рб |
|
Расход | ||
|
Пар бражного дистиллятора, Gд |
|
16,9 |
|
Барда, R |
R = Б - Gд R = 116,83 - 16,9 |
99,93 |
|
Конденсат котельного пара, Pб |
- |
Рб |
|
Итого
|
- |
116,83 + Рб |
где ρ - плотность этилового спирта, равная 7,893 кг/дал;
1,0065 - коэффициент, учитывающий потери спирта при ректификации;
Хб - массовая доля этилового спирта в бражке, %;
Yб - массовая доля этилового спирта в бражном дистилляте, %.
Тепловой баланс бражной колонны представлен в таблице 20.
Таблица 20 - Тепловой баланс бражной колонны
|
Наименование и обозначение теплоисточника |
Формула для расчета количества тепла
|
Количество тепла, кДж | ||
|
Приход | ||||
|
Бражка, Qб |
Q6 = Б · сб · t6 Qб = 116,83 · 3,9· 75 |
34172,8 | ||
|
Котельный пар, Qpб |
Qp6 = 0,95 · Рб · i`` Qp6 = 0,95 · 2676 · Рб |
2542,2 · Рб | ||
|
Итого |
- |
34172,8 + 2542,2 · Рб | ||
|
|
|
| ||
|
Расход | ||||
|
Пар бражного дистиллята, Qд |
Qд= Gд · i`` |
33201,7 | ||
|
Барда, QR |
QR = R · cR · tR QR = 99,93 · 105 · 4,1 |
43019,9 | ||
|
Конденсат острого пара, Qк |
Qк = Pб · iр` Qк = Рб · 481 |
481 · Рб | ||
|
Итого |
- |
76221,6+481*Рб | ||
Удельный расход пара на бражную колонну:
Удельный расход воды на дефлегматор и конденсатор бражной колонны:
Qw =QД - Б·Сб ·(t6 - t6и) - Gд·i`,
Qw = 33201,7 - 116,83·(75 - 28) - 15,21·89 = 21794,0 кДж
где сб - теплоемкость бражки, кДж/кг, °С;
t6 - температура бражки на входе в колонну, °С;
i`` - энтальпия острого пара, кДж/кг;
i``б - энтальпия бражного дистиллята, кДж/кг;
tR - температура барды, °С;
cR - теплоемкость барды, кДж/(кг·°С);
i`Р - энтальпия конденсата пара, кДж/кг;
cВ - теплоемкость воды, кДж/(кг·°С);
Qw - тепловая нагрузка на водяную секцию дефлегматора и конденсатор бражной колонны, кДж;
tK, tH - конечная и начальная температура охлаждающей воды, °С;
1би- температура исходной бражки, °С;
t6 - температура подогретой бражки, °С.
Материальный баланс эпюрационной колонны представлен в таблице 21.
Таблица 21 - Материальный баланс эпюрационной колонны
|
Наименование и обозначение продукта |
Формула для расчета количества продукта |
Количество, кг | |
|
Приход | |||
|
Бражной дистиллят, Дб |
Дб = Gэ |
16,9 | |
|
Вода на гидроселекцию, Wг |
|
31,4 | |
|
Итого |
- |
48,3 | |
|
Расход | |||
|
Эпюрат, Э |
Э = 48,3 - Г Э = 48,3 - 0,27 |
48,03 | |
|
Фракция головная этилового спирта, Г |
|
0,27 | |
|
Итого |
- |
48,3 | |
где 3,0 - процент отбора фракции головной этилового спирта;
Хг - массовая концентрация спирта в фракции головной этилового спирта, % (масс.);
i` = с·t - энтальпия водно-спиртовой жидкости, кДж/кг;
с - теплоемкость водно-спиртовой жидкости при заданном давлении, кДж/(кг·°С);
t - температура водно-спиртовой жидкости при заданной концентрации спирта и давлении.
Тепловой баланс эпюрационной колонны представлен в таблице 22.
Таблица 22 - Тепловой баланс эпюрационной колонны
|
Наименование и обозначение теплоисточника |
Формула для расчета количества тепла |
Количество тепла, кДж |
|
Приход | ||
|
Бражной дистиллят, QД |
QД = GЭ · i`Д QД = 16,9 · 4,1 ·78,1 |
48,78 |
|
Вода на гидроселекцию, Qw.r |
QWГ =WГ · i``РЭ QWГ = 31,4 · 4,27 · 81,6 |
10941 |
|
Котельный пар, QPЭ |
QРЭ = РЭ · i``РЭ QР = 10 · 2644 |
26440 |
|
Итого |
- |
42259,0 |
|
Расход | ||
|
Эпюрат, QЭ |
QЭ = Э · i`Э QЭ = 48,03 · 4,3 · 80,5 |
15992 |
|
Фракция головная этилового спирта, QГ |
QГ = Г · i`Г QГ = 0,27 · 3,2 · 63,3 |
54,4 |
|
Итого |
- |
160464,4+QFЭ
|
где i`д - энтальпия бражного дистиллята, кДж/кг;
i`э - энтальпия эпюрата, кДж/кг;
i`г - энтальпия головной фракции этилового спирта, кДж/кг;
i`f - энтальпия флегмы, кДж/кг;
i``f - энтальпия водно-спиртового пара на дефлегматор, кДж/кг.
Удельный расход воды на дефлегматор и конденсатор эпюрационной колонны:
QF Э = (42259 - 16046,4) = 26212,6 кДж
где Тк - конечная и Тн - начальная температура воды, °С;
Cw - теплоемкость воды, кДж/(кг·0С).
Материальный баланс ректификационной колонны представлен в таблице 23.
Таблица 23 - Материальный баланс ректификационной колонны
|
Наименование и обозначение продуктов |
Формула для расчета количества продуктов |
Количество, кг |
|
Приход | ||
|
Эпюрат, Э |
|
46,31 |
|
Флегма из дефлегматора, FP |
|
49,3 |
|
Итого |
|
95,61 |
|
Расход | ||
|
Пар на дефлегматор, GFP |
GFP = FP |
49,3 |
|
Спирт ректификованный, СР |
Ср = 7,893 · 95,85/94,13 |
8,04 |
|
Погон паров сивушного масла, GСМР |
|
0,56 |
|
Непастеризованный спирт, FНС |
|
0,12 |
|
Лютерная вода, ЛР |
ЛР = Э - (СР + GСМР + FНС) ЛР = 48,03 - (8,04 + 0,56 + 0,12) |
39,99 |
|
Итого |
|
95,61 |
где V - флегмовое число ректификационой колонны;
Хд - концентрация ректификованного спирта, масс.доли;
А - количество спирта в 1 дал безводного спирта, кг;
95,85 - выход ректификованного спирта, %.
Тепловой баланс ректификационной колонны представлен в таблице 24.
Таблица 24 - Тепловой баланс ректификационной колонны
|
Наименование и обозначение продуктов |
Формула для расчета количества продуктов |
Количество, кг | |
|
Приход | |||
|
Эпюрат, QЭР |
QЭР = QЭ |
15992 | |
|
Флегма, QFP |
QFP = FP · i`FP QFP = 49,3 · 70 · 3,18 |
11087,7 | |
|
Острый пар, QPP |
QPP = PP · i``PP QPP = PP · 2725 |
2725 · PP | |
|
Итого |
|
27079,7 + 2725 · PP | |
|
Расход | |||
|
Пар на дефлегматор, QGP |
QGP = GP · i``GP QGP = 49,3 · 1280
|
63756,8 | |
|
Спирт ретификованный, QCP |
QCP = CP · i`CP QCP = 8,04 · 65 · 2,89 |
1559,2 | |
|
Пар сивушного масла, QСМР
|
QCМР = GСМР · i``СМР QCМР = 0,56 · 1905
|
1066,8 | |
|
Непастеризованный спирт, QНСР |
QНСP = QНСР
|
24 | |
|
Лютерная вода, QЛP |
QЛP = ЛP · i`ЛP QЛP = 39,99 · 80 · 4,3 |
12803,7 | |
|
Конденсат пара, QРР
|
QРР = РР · i`РР QРР = РР · 556
|
556· РР | |
|
Итого |
|
79210,5 + 556· РР | |
Удельный расход пара на ректификационную колонну:
Тепловая нагрузка на дефлегматор и конденсатор:
QД = QGP·QFP ,
QД = 63756,8 - 11087,7 = 52669,1 кДж.
Удельный расход воды на дефлегматор и конденсатор:
,
Материальный баланс деметанольной колонны представлен в таблице 25.
Таблица 25 - Материальный баланс деметанольной колонны
|
Наименование и обозначение продуктов |
Формула для расчета количества продуктов |
Количество, кг | |
|
Приход | |||
|
Ректификованный спирт, С0 |
Со = Ср |
8,04 | |
|
Флегма из дефлегматора, fo |
F0 = 7,893 · 95,85 · (1+1) / 94,13 |
16,4 | |
|
Итого |
|
24,44 | |
|
Расход | |||
|
Метанольной фракции, FМФ |
|
0,08 | |
|
Спирт ректификованный (улучшенного качества), С0 |
С0 = СP - Мф Cp = 8,04 - 0,08 |
7,96 | |
|
Пар на дефлегматор, GFO |
GFO = F0 |
16,4 | |
|
Итого
|
|
24,44, | |
где V - флегмовое число деметанольной колонны;
ХМФ - концентрация метанольной фракциии, массовые доли.
Тепловой баланс деметанольной колонны представлен в таблице 26.
Таблица 26 - Тепловой баланс деметанольной колонны
|
Наименование и обозначение теплоисточника |
Формула для расчета количества тепла |
Количество тепла, кДж | ||
|
Приход | ||||
|
Ректификованный спирт, QСО |
QCO = CO · i`CO QCO = 8,04 · 60 ·2,9 |
1444,6 | ||
|
Флегма, QFО |
QFO = Fo · i`FO QFO =16,4 · 60 · 2,8 |
2788,8 | ||
|
Котельный пар, QP0 |
QРО = PРО · i``PO QРО = Po · 2725 |
2725 · Po | ||
|
Итого
|
|
4233,4 + 2725.· P0 | ||
|
Расход | ||||
|
Ректификованный спирт улучшенного качества, QCO |
QСО = СО · i`PO QСО =7,96·61·2,9
|
1436,4 | ||
|
Пар на дефлегматор, QGFO |
QGFО = GFО · i``GFO QGFО=16,4 · 1200 |
19920,0 | ||
|
Метанольная фракция, QFMФ |
QFMФ = FMФ · i`МФ QFMФ =0,08 · 60 · 2,9 |
14,0 | ||
|
Конденсат пара, QРО
|
QРО = PО · i``PO QРО = PО · 556 |
556 · Po | ||
|
Итого |
|
21370,4 + 556 · РР, | ||
где i`CO, i``PO, i`МФ - соответственно энтальпии ректификованного спирта (из деметанольной колонны), флегмы и метанольной фракции, кДж/(кг·°С).
Удельный расход пара на деметанольную колонну:
Тепловая нагрузка на дефлегматор и конденсатор:
QGО = GGFО - QFO,
QGО = 19920,0 - 2788,8 = 1712,2 кДж
Удельный расход воды на дефлегматор и конденсатор:
Материальный баланс 1-ой разгонной колонны представлен в таблице 27.
Таблица 27 - Материальный баланс 1-ой разгонной колонны
|
Наименование и обозначение продуктов
|
Формула для расчета количества продуктов |
Количество, кг | |
|
Приход | |||
|
Флегма, FК |
|
0,75 | |
|
Головная фракция этилового спирта, Гк |
Гк = Г |
0,27 | |
|
Метанольная фракция, fm |
FМ = FМФ |
0,08 | |
|
Итого |
|
1,10
| |
|
Расход | |||
|
Пар на дефлегматор, GK |
GK = FK |
0,75 | |
|
Концентрат головной фракции, fk.m |
|
0,008 | |
|
Спирт, выделенный из фракции головной, СК |
|
0,342 | |
|
Итого |
|
1,10 | |
Тепловой баланс 1-ой разгонной колонны представлен в таблице 28.
Таблица 28 - Тепловой баланс 1-ой разгонной колонны
|
Наименование и обозначение теплоисточника |
Формула для расчета количества тепла |
Количество тепла, кДж | |
|
Приход | |||
|
Фракция головная, Q ГК |
QГK = Qr |
54,4 | |
|
Фракция метанольная, Q
|
QFМ = QFМФ |
14,0 | |
|
Котельный пар, QРК |
QРК=РК · I``РК QРК=7,0 · 2725 |
19075,0 | |
|
Флегма, QFK |
QFK=FK · I`FK QFK=0,75 · 218 |
163,4 | |
|
Итого |
|
19306,8 | |
|
Расход | |||
|
Концентрат, QFKМ |
QFKМ = FКМ · I`FKМ QFKМ = 0,008 · 222 |
1,8 | |
|
Спирт из фракции головной, QСК |
QСК=СК · I`СК QСК = 0,342 · 225 |
77
| |
|
Конденсат пара, QРК |
QРК = РК · I`РК QРК = 7,0 · 556 |
3892,0 | |
|
Пар на дефлегматор QGK |
QGK = GK· I``РК QGK = 0,75 · 1123 |
842 | |
|
Итого |
|
4812,8 | |
где VK - флегмовое число разгонной колонны.
Тепловая нагрузка на дефлегматор и конденсатор:
QДК= 19306,8 - 4812,8 = 14494,0 кДж.
Удельный расход воды на дефлегматор и конденсатор:
Материальный баланс 2-ой разгонной колонны представлен в таблице 29.
Таблица 29 - Материальный баланс 2-й разгонной колонны
|
Наименование и обозначение продукта |
Формула для расчета количества продукта |
Количество, кг | |
|
Приход | |||
|
Погон паров сивушного масла из ректификационной колонны, FCМР |
FСМР = GС |
0,56 | |
|
Сивушный спирт, FCC |
|
0,36 | |
|
Непастеризованный спирт, FНС |
|
0,24 | |
|
Вода на разбавление, Wp |
Wp = (0,56 + 0,36 + 0,24) · 2 |
2,32 | |
|
Итого |
|
3,48 | |
|
Расход | |||
|
Сивушное масло, ГСМ |
|
0,03 | |
|
Концентрат , FK |
|
0,26 | |
|
Концентрат пропиловой фракции, FКП |
|
0,01 | |
|
Спиртовой погон, FС, |
|
0,55 | |
|
Лютерная вода, Fл. |
Fл= 3,48 - (0,03 + 0,26 + 0,01 + 0,55) |
2,63 | |
|
Итого
|
|
3,48 | |
Тепловой баланс 2-ой разгонной колонны представлен в таблице 30.
Таблица 30 - Тепловой баланс 2-ой разгонной колонны
|
Наименование и обозначение теплоисточника |
Формула для расчета количества тепла |
Количество тепла, кДж |
|
Приход | ||
|
Сивушное масло, QCМ |
QСМ = F · I` QСМ = 0,56· 4,26 ·50,7 |
120,9 |
|
Сивушный спирт, QCC |
QCC = FCC ·I`CC QCC = 0,36 · 85 · 4,34 |
132,8 |
|
Непастеризованный спирт, QHC |
QHC =FHC · I`HC QHC = 0,24 · 50 · 2,8 |
33,6 |
|
Вода на разбавление, QWP |
QWP = FWP · I`WP QWP = 2,32 · 98 · 4,3 |
977,7 |
|
Котельный пар, QP2 |
QP2 = FP2 · I`P2 QP2 = 2725 · 7,0 |
19075,0 |
|
Итого
|
|
20340,0 |
|
Сивушное масло,QСМ |
QСМ = FСМ·I`СМ QСМ = 0,03·81,9·3,6 |
8,9 |
|
Расход | ||
|
Концентрат, QК |
QК = FК·I`К QК = 0,26·78,3·2,9 |
60,0 |
|
Концентрат пропиловой фракций, QКП |
QКП = FКП·I`КП QКП = 0,01·79,2·4,4 |
3,5 |
|
Спиртовой погон, QC |
QC = FC·I`C QC = 0,55·78,95·4,2 |
182,4 |
|
Лютерная вода, QЛ |
QЛ = FЛ·I`Л QЛ =2,63·103·4,3 |
1164,8 |
|
Конденсат пара, QРК |
QРК = Р2·I`Р2 QРК = 556·7,0 |
3892,0 |
|
Итого
|
|
5311,6 |
Тепловая нагрузка на дефлегматор и конденсатор:
QP2 = 20340,0 - 5311,6 = 15028,4 кДж
Удельный расход воды на дефлегматор и конденсатор:
Спецификация основного технологического оборудования брагоректификации приведена в таблице 31.
Таблица 31 - Спецификация основного технологического оборудования брагоректификации
|
Наименование и номер позиции по схеме |
Кол. ед. |
Материал рабочей зоны |
Техническая характеристика |
|
18. Бражная колонна |
1 |
Медь |
Тарельчатая, 28 чешуйчатых тарелок, d =1600 мм |
|
19. Эпюрационная колонна |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Тарельчатая, 50 клапанных тарелок, d =1200 мм |
|
20. Ректификационная колонна |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Тарельчатая, 84 клапанные тарелки, d = 1600 мм |
|
21. Разгонная колона - 2 |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т, медь |
Тарельчатая, 87многоколпачковых тарелок, d = 1000 мм |
|
22. Разгонная колонна -1 |
1 |
Медь |
Тарельчатая, 56 многоколпачковых тарелок, d = 800 мм |
|
53. Деметанольная колонна |
1 |
Медь |
Тарельчатая, 38 многоколпачковых тарелок, d = 900 мм |
|
15. Подогреватель бражки |
3 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Кожухотрубный, Foбщ = 194,5 м2 |
|
16. Водяная секция бражного дефлегматора |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Кожухотрубный, F = 20 м2 |
|
17. Конденсатор бражной колонны |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Кожухотрубный, F = 37,7 м2 |
|
12. Конденсатор сепаратора бражки |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Кожухотрубный,F = 21,7 м2. |
|
1. Дефлегматор эпюрационной колонны |
1 |
Медь |
Кожухотрубный, F = 63 м2, d = 900 мм, L = 3600 мм |
|
2 Конденсатор эпюрационной колонны |
1 |
Медь |
Кожухотрубный, F=10м2, d = 400 мм, L = 1984 мм |
|
5. Дефлегматор ректификационной колонны |
2 |
Медь |
Кожухотрубный, F1,2 = 50 м2, Fобщ = 100 м2, L = 3618 мм, d1,2 = 800 м |
|
6. Конденсатор ректификационной колонны |
1 |
Медь |
Кожухотрубный, F = 10 м2, d = 400 мм, L = 1984 мм |
|
10. Дефлегматор разгонной колонны-2 |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Кожухотрубный, F = 56,5 м2 |
|
11 Конденсатор разгонной колонны-2 |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Кожухотрубный,F=21,7 м2 |
Продолжение таблицы 31
|
Наименование и номер позиции по схеме |
Кол. ед. |
Материал рабочей зоны |
Техническая характеристика |
|
8.Дефлегматор разгонной колонны- 1 |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Кожухотрубный, F = 50 м2, L = 3618 мм, d = 800 мм |
|
9. Конденсатор разгонной колонны-1 |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
Кожухотрубный, F=10 м2, d = 400 мм, L = 1984 мм |
|
54. Дефлегматор деметанольной колонны |
1 |
Медь |
Кожухотрубный, F = 40 м2 |
|
55. Конденсатор деметанольной колонны |
1 |
Медь |
Кожухотрубный, F = 6м2 |
|
3. Спиртоловушка эфирная (ловушка грязных погонов)
|
1 |
Медь |
Кожухотрубная, F=10м2, d = 400 мм, L =1948 мм |
|
7. Спиртоловушка спиртовая (ловушка чистых погонов) |
1 |
Медь |
Кожухотрубная, F =10 м2, d = 400 мм, L = 1948 мм |
|
45. Конденсатор паров сивушного масла |
2 |
Медь |
Кожухотрубный, F = 10 м2 , d = 400 мм, L = 1984 мм |
|
27. Кипятильник эпюрационной колонны |
1 |
Медь, сталь 12Х18НТ |
Кожухотрубный, F = 100 м2, L = 4170 мм, d = 1100 мм |
|
42. Кипятильник ректификационной колонны |
1 |
Медь |
Кожухотрубный, F=100м2 d =1100 мм,L = 4170 мм |
|
46. Кипятильник разгонной колонны -1 |
1 |
Сталь 12Х18Н9Т |
Кожухотрубный, F = 50 м2
|
|
62. Кипятильник деметанольной колонны |
1 |
|
Кожухотрубный, F = 50м2, d = 600 мм |
|
4. Напорный сборник водно-спиртовой жидкости |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
V=2м3 |
|
Напорный сборник гидроселекционной воды |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
V=2м3 |
|
23. Бак дефлегматорной воды |
1 |
Сталь СтЗ |
- |
|
Бак отходящей холодной воды |
1 |
Сталь СтЗ |
V=0,58 м³ |
|
Сборник промежуточный для сбора концентрата пропилового спирта |
1 |
Сталь |
V=0,377м³ |
|
Резервуар для сбора вводно-спиртовых жидкостей |
1 |
Сталь СтЗ |
V=3,4м³ |
|
Сборник промежуточный для сивушного спирта |
1 |
Сталь |
V=11,4 м³ |
Продолжение таблицы 31
|
Наименование и номер позиции по схеме |
Кол. ед. |
Материал рабочей зоны |
Техническая характеристика |
|
44. Сборник промывной воды |
1 |
Сталь 12Х18Н9Т |
V = 2,5 м3 |
|
Резервуар для сбора барды |
1 |
Сталь |
V = 13,6 м3 |
|
Резервуар расходный для барды |
1 |
Сталь |
V = 4,5 м3 |
|
Резервуар для сбора конденсата из кипятильников колонн |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
V = 1,2м3 |
|
49. Сборник лютерной воды |
1 |
Медь |
d = 1500 мм,V = 2,5 м3 |
|
13. Сепаратор бражки |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
d = 900 мм, L = 2285 мм,V = 1,5 м³ |
|
14. Пеноловушка |
1 |
Сталь 12Х18Н 9Т |
d = 1200 мм, V = 1,5 м3 |
|
36. Бардорегулятор |
1
|
Сталь |
d = 800 мм |
|
24. Вакуум-прерыватель |
10 |
Медь, сталь 12Х18Н9Т |
d = 300 мм, V = 0,06 м3 |
|
25. Холодильник пробный |
3 |
Медь |
Змеевиковый, F = 0,25 м2, d = 200 мм, L = 457 мм |
|
33. Маслопромыватель |
1 |
Сталь 12Х18Н9Т |
|
|
43.Декантатор сивушного масла |
3 |
Сталь 12Х18Н9Т |
V = 2,6 м³ |
|
47. Гидравлический затвор разгонной колонны-1 |
1 |
Сталь 12Х18Н9Т
|
d = 40 мм, L = 4300 мм |
|
48. Гидравлический затвор разгонной колонны-2 |
1 |
Сталь 12Х18Н9Т
|
d = 50 мм, L = 4300 мм |
|
40. Холодильник для спирта |
1 |
Сталь 12Х18Н9Т
|
Пластинчатый М6, F = 32 м2 |
|
50. Холодильник для концентрата пропилового спирта |
1 |
Сталь 12Х18Н9Т
|
Труба в трубе, F = 1,5 м2 |
|
39. Холодильник эфироальдегидоме- танольного концентрата |
1
|
Медь |
Змеевиковый, F = 0,25м2, d = 200 мм, L = 457 мм |
|
Подогреватель питания на 1-ю разгонную колонну |
1 |
Медь |
|
|
30. Эпруветка спиртовая |
2 |
Медь, сталь, стекло |
d = 170 мм |
|
29. Эпруветка эфирная |
1 |
Медь, сталь, стекло |
d = 170 мм |
|
34. Спиртоизмеряющий аппарат для спирта |
2 |
- |
АСИ-1Э |
|
28 Спиртоизмеряющий аппарат |
1 |
- |
ВКА-2М |
|
32. Коллектор паровой |
1 |
СтальСтЗ |
L = 2500 мм, d = 250 мм |
|
26. Водяной коллектор |
1 |
СтальСтЗ |
- |
Продолжение таблицы 31
|
Наименование и номер позиции по схеме |
Кол. ед. |
Материал рабочей зоны |
Техническая характеристика |
|
35. Насос для бражки |
2 |
Сталь, бронза |
Вертикальный, плунжерный, АНВ 125 А с электродвигатеем ВАО- 41- 4 во взрывозащищенном исполнении, Q = 20 м3/ч, Н = 63 м.вод.ст, N = 10 кВт, n = 1500 об/мин |
|
63. Насос для сивушного спирта |
2 |
Сталь 12Х18Н9Т
|
ОНЦ(с)-6,3/30, Q = 6,3 м³/ч, Н = 30 м.вод.ст. |
|
Насос для гидроселекционной воды |
2 |
Сталь 12Х18Н9Т
|
ОНЦ(с)-6,3/30, Q = 6,3 м³/ч, Н = 50 м.вод.ст. |
|
Насос для концентрата пропилового спирта |
1 |
Сталь, бронза |
ВК 0,5/16, Q = 0,5 м³/ч, Н = 16 м.вод.ст. |
|
Насос для водноспиртовой жидкости |
1 |
Сталь 12Х18Н9Т
|
АСВН-80, Q = 30 м³/ч, Н = 24 м.вод.ст. |
|
Насос для промывной воды |
1 |
Сталь, бронза |
ВК 0,5/16, Q = 0,5 м³/ч, Н = 16 м.вод.ст. |