- •Введение
- •Теоретическая часть
- •Свойства объектов обработки
- •1.1.1 Банки металлические
- •1.1.2 Соль пищевая поваренная
- •Конструктивная проработка машины
- •2.1 Описание кинематической схемы
- •2.2 Описание конструкции
- •2.3 Описание работы
- •3 Анализ расчета дозирующих устройств
- •4 Обеспечение безопасности технологического процесса и производства
- •4.1 Общие требования безопасности к производственному оборудованию
- •4.1.1 Требования к размещению производственного оборудования и рабочих мест
- •4.2 Пожарная безопасность
- •4.2.1 Основные направления обеспечения пожарной безопасности
- •4.2.2 Системы предотвращения пожаров
- •4.3 Санитария и гигиена на рыбообрабатывающих предприятиях
- •4.3.1 Санитарные требования к территории, водоснабжению и коммуникации
- •4.3.2 Санитарные требования к производственным зданиям и помещениям
- •5 Экологичность
- •5.1 Общие положения природоохранного законодательства Российской Федерации
- •Правовые основы охраны водной среды
- •5.1.2 Правовые основы охраны воздушной среды
- •5.2 Охрана водных ресурсов в рыбном хозяйстве
- •5.2.1 Инженерно-технические методы и средства защиты водной среды
- •5.2.2 Контроль состава производственных сточных вод
- •Заключение
- •Список использованных литературных источников
3 Анализ расчета дозирующих устройств
Производительность дозатора, кг/с,
Q = F0 υ0 ρ , (3.1)
где F0 – площадь поперечного сечения потока продукта, м2 ;
υ0 – средняя скорость движения потока продукта, м/с ;
ρ – насыпная плотность продукта, кг/м3 .
Продукт на диске располагается в виде кольца треугольного сечения. Площадь поперечного сечения кольца, м2,
F0 = h2 / 2tgφ0 , (3.2)
где h – высота подъема манжеты над диском, м ;
φ0 – угол естественного откоса продукта при движении, град (φ0 = 27…43°).
Расстояние R0 , м, между центром тяжести радиального сечения кольца и осью вращения
R0 = R + h / 3 tgφ0 , (3.3)
где R – радиус манжеты, м.
Средняя скорость движения потока продукта υ0 , м/с, равна скорости центра тяжести
υ0 = πnR0 / 30 = πn (R + h / 3 tgφ0) / 30. (3.4)
Предельную частоту вращения диска определяют из условия, что наибольший модуль центробежной силы, действующей на частицу массой m, кг, меньше силы трения ее о диск:
mω2R1 ≤ f1mg , (3.5)
где ω – угловая скорость, рад/с (ω = πn / 30);
R1 – наибольший радиус вращения частицы, м;
f1 – динамический коэффициент трения скольжения частицы о диск (f1 = 0,36…0,40);
g = 9,81 м/с2 – ускорение свободного падения.
Из формулы (3.5) следует,
n
= 30 √f1
/ (R
+ h
/ tgφ0).
(3.6)
При определении мощности, потребной для привода тарельчатого дозатора, необходимо учесть сопротивление от трения продукта о поверхность диска и скребка, сопротивление дроблению продукта скребком, сопротивление скручиванию столба продукта, опускающегося из воронки дозатора.
Для дозатора приближенно мощность электродвигателя N, кВт, определяют из выражения
N = N1 (1 + f2 cos β) k / η , (3.7)
где N1 – мощность, потребная для преодоления сопротивления от трения продукта о диск, кВт,
N1 = 10-3 P υ0 , (3.8)
здесь Р – сила трения, возникающая при движении продукта по диску, H,
Р = F0 L ρ g f1 , (3.9)
здесь L – путь перемещения продукта, м;
f1 – коэффициент трения скольжения продукта о диск (f1 = 0,36…0,40);
f2 – коэффициент трения скольжения продукта о скребок (f2 = 0,26…0,40);
β – угол установки скребка относительно плоскости сечения кольца продукта, град (β = 35…60°);
k - коэффициент, учитывающий другие сопротивления (k = 1,5…2,0);
η – КПД приводного механизма дозатора (η = 0,82…0,94).
При выборе или проектировании объемных дозирующих устройств одной из основных характеристик является их производительность, величина которой существенно зависит от продолжительности освобождения от продукта (опорожнения) мерных емкостей.
Продолжительность опорожнения мерной емкости для сыпучих продуктов τс (с) можно определить из следующей формулы:
τс = Mд Кс / rn, (3.10)
где Mд – масса дозы, г;
r – радиус выходного отверстия мерной емкости, мм;
n – коэффициент, зависящий от формы и материала мерной емкости
(обычно
r
= 2,58
);
Кс – коэффициент сыпучести (текучести) порошкообразного продукта, определяемый экспериментально. [6]

