52
Технические требования располагают над основной надписью в одну или несколько колонок шириной не более 185 мм каждая. Технические требования группируют по однородности (по качеству изделия, условиям и методам испытаний, правилам транспортировки и т. п.) и излагают в виде перечня по пунктам со сквозной нумерацией, записывая каждый пункт с новой строки и начиная его с прописной буквы. Заголовок “Технические требования” пишут только при размещении на чертеже ещё и технической характеристики, описывающей характерные свойства изделия и помещаемой на свободном месте чертежа под заголовком “Техническая характерис-
òèêà”.
Некоторые сведения на чертеже приводят в таблицах. Расположение, форма и содержание ряда таблиц, например, для деталей с элементами зубчатых зацеплений, регламентируются стандартами на эти изделия. Другие таблицы имеют произвольные форму, содержание и положение на поле чертежа.
Надписи, выполняемые на полках линий-выносок, включая и номера позиций составных частей изделия, располагают параллельно полкам на расстоянии 1...2 мм от них. Надписи в таблицах на поле чертежа и в спецификациях (кроме заголовков некоторых граф) также наносят на расстоянии 1...2 мм от горизонтальных линий, делящих таблицы и спецификацию на строки.
13.3. Особенности выполнения изображений на учебных чертежах сборочных единиц
Производственные ЧОВ и СЧ для облегчения их выполнения и чтения вычерчивают с максимальным применением упрощений и условностей, предусмотренных стандартами. Пользоваться же упрощениями и условностями, скрывающими истинные формы элементов деталей, при обучении нецелесообразно, так как, показывая на чертеже фаски, проточки, зазоры и т. п., учащиеся уясняют их формы, назначение и понимают, где они должны быть, а где нет. Поэтому учебные ЧОВ выполняют с такими упрощениями и условностями, которые не снижают ясности и точности чертежа.
Вентили, задвижки, обратные и предохранительные клапаны показывают на ЧОВ и СЧ закрытыми (рис. 13.3), а пробковые краны и регулирующие устройства - полностью или частично открытыми.
Монолитные детали (болты, шпильки, винты, валы, штоки, рукоятки и др.) в продольном разрезе не рассекают. Конструктивные элементы в них типа отверстий показывают местными разрезами.
53
Шарики всегда показывают нерассеченными.
Как правило, нерассеченными показывают гайки и шайбы. Допускается использовать упрощенные изображения стандарт-
ных крепежных изделий (ГОСТ 2.315-68*). На главном изображении должно быть видно максимальное число граней гаек и головок болтов: по две для четырехгранных, по три для шестигранных и т. д..
Допускается шлицы на головках крепежных изделий при их ширине на чертеже до 1 мм изображать одной основной линией. В зависимости от положения крепежной детали эту линию проводят по её оси (поз. 8 на рис. 13.3) или под углом 45О к горизонту.
Допускается в глухих отверстиях с резьбой не указывать фаски, недорез резьбы и запас сверления в отверстии (отверстие под винт 8 на рис. 13.3), а также упрощенно показывать проточки для выхода резьбонарезающего инструмента.
Допускается не показывать крышки, маховики и подобные детали, загораживающие другие части изделия. При этом над изображением делают надпись по типу “Крышка не показана”, “Крышка поз. 3 снята”, “Дет. поз. 3,8,9 не показаны” и т. п. Для выявления форм этих деталей ЧОВ при необходимости дополняется их соответствующими видами с надписями “À äåò. 5”; “Á(4:1) äåò. 2”(рис.14.1).
Подвижные части изделия можно показывать тонкими штрихпунктирными линиями в любом из своих положений.
Если сборочная единица имеет одинаковые соединения стандартными крепежными изделиями, то на каждом изображении допускается показывать одно из этих соединений (болтовое соединение на рис. 13.18).
Детали из прозрачного материала на чертеже изображаются как непрозрачные.
Допускается не показывать видимые части изделия, расположенные за пружиной или сеткой.
Типовые широко применяемые изделия (например, масленки) допускается изображать только внешними очертаниями (рис. 13.18).
13.4. Характерные для сборочных единиц изделия и устройства
Уплотнение цилиндрических поверхностей деталей арматуры для жидкостей и газа при их медленном и редком перемещении может осуществляться сальниковым уплотнением, состоящим из мягкой набивки, нажимного и крепежного устройств.
Набивкой служат пеньковое или льняное волокно, плетеные
54
шнуры из хлопчатобумажной, льняной, джутовой, пеньковой и асбестовой пряжи или кольца из этих шнуров. Перед укладкой набивку пропитывают густой смазкой.
Нажимным устройством сальникового уплотнения штока 1 и крышки 5 (рис. 13.4,а) является втулка 4, а крепежным - накидная гайка 3, плотно прижимающие набивку 2 сальниковой камеры крышки к уплотняемым поверхностям крышки и штока. При этом втулка показывается углубленной в камеру на 2-3 мм, а гайка навернутой на крышку на 2-3 витка. При утрате набивкой упругих свойств уплотнение регулируют подтягиванием гайки. Сальниковым уплотнениям присущи зазор 
между штоком и втулкой и коническая форма поверхностей 
втулки и крышки, сжимающих набивку.
à) |
1 |
á) |
Крышка |
|
4 |
|
сальника |
|
3 |
Шпилька |
Áîëò |
2 |
закладной |
|
|
5 |
|
|
Набивка |
Рис. 13.4
Встречаются уплотнения, в которых крепежным устройством являются болты (шпильки), а нажимным - специальная сальниковая крышка (рис. 13.4,б). Часто функцию обоих устройств выполняет одна деталь, а набивку изображают сплошной (рис. 13.3), не отражая форму шнуров или колец, или условно (рис. 13.4,б).
à)
á)
À 
À-À
â)
Рис. 13.5
Типовое крепление клапанов на
À штоке должно обеспечивать их
свободное вращение друг относитель-
но друга для обеспечения надежного
прилегания клапана к седлу. Наиболее распространенные варианты крепления клапанов даны на рис. 13.5: а) обжатием по штоку; б) обжатием по клапану; в) посредством прорези в клапане.
Для направления движения клапана в корпусе, устранения его смещения и перекоса используют направляющие ребра (рис. 13.3).
55
Согласно ГОСТ 2.401-68 винтовые пружины на рабочих чертежах, на ЧОВ и СЧ изображают обычно с правой навивкой независимо от её действительного направления.
|
|
В разрезе пружину на ЧОВ и |
|
|
|
СЧ показывают, как на рис. 13.6,а. |
|
|
|
Но при числе витков пружины |
|
|
|
больше |
четырех допускается на |
|
|
каждом |
её конце изображать |
|
|
по 1-2 витка (кроме опорных), |
|
|
|
проводя |
осевые линии через |
à) |
á) |
центры сечений витков по всей |
|
длине пружины (рис. 13.7,а). |
|||
|
Рис. 13.6 |
|
|
Пружины в разрезе допускается изображать только сечениями витков (рис. 13.7,б), не показывая расположенные за ней элементы до контуров витков или их осевых линий, или нерассеченными (рис. 13.7,г). Крайние рабочие витки на виде пружины на ЧОВ вычерчивают (рис. 13.6,б) иначе, чем на рабочих чертежах.
При диаметре проволоки на чертеже до 2 мм допускается сечения витков пружины зачернять (рис. 13.7,б) или изображать её условно наклонными прямыми линиями толщиной 0,6...1,5 мм (рис. 13.7,в).
à) |
á) |
â) |
ã) |
Рис. 13.7
Обычно при сборке пружина предварительно сжимается или растягивается. Регулировка этой деформации может осуществляться установочным винтом с контргайкой (рис. 13.7,а) или специальной гайкой (рис. 13.7,б, в). На ЧОВ и СЧ надо учитывать начальную