82

Многие элементы детали имеют стандартные размеры. Поэтому при указании их численных значений на чертеже детали полученные действительные размеры округляют до ближайших стандартных, используя нормальный ряд линейных размеров и диаметров (ГОСТ 6636-69*), стандартные размеры радиусов скруглений и фасок (ГОСТ 10948-64*), конусностей и уклонов (ГОСТ 8593-81), нормальных углов (ГОСТ 8908-81), “под ключ” (ГОСТ 642473*), резьб, шпоночных пазов, проточек для выхода резьбонарезающего инструмента и т. д.

На деталируемом ЧОВ некоторые элементы деталей показывают упрощенно, условно или вообще не показывают, что не позволяет выявить их конструкцию. Обычно это выражается в отсутствии на ЧОВ литейных и штамповочных уклонов, фасок, недореза резьбы при нарезании её в упор, упрощенном показе глухих отверстий с резьбой, проточек и канавок для выхода резьбонарезающего или шлифовального инструмента и т. д. На рабочем чертеже подобные элементы должны изображаться без упрощений полностью, если это специально не оговорено в стандартах. При этом большинство этих конструктивных элементов по своим формам и размерам определяются соответствующими ГОСТами, которыми следует пользоваться при деталировании.

14.4. Пример деталирования чертежа общего вида сборочной единицы “Вентиль”

Для выполнения примера заданы деталируемый чертеж - ЧОВ вентиля (см. рис. 14.1), его спецификация (рис. 13.10) и описание деталируемого изделия, приведенное ниже.

Вентиль является одним из видов арматуры, предназначенной для регулирования потока жидкости (обычно воды) в трубопроводе и для перекрытия трубопроводов.

Подвод жидкости к вентилю осуществляется через левое резьбовое отверстие корпуса 1, а отвод - через правое. Запорное устройство вентиля состоит из клапана 4 и штока 3, связанных с возможностью свободного вращения их друг относительно друга. На чертеже вентиль изображается закрытым: клапан 4 перекрывает проходное отверстие в корпусе 1 диаметром 40 мм, соединяющее подвод и отвод. Открытие вентиля осуществляется перемещением клапана со штоком вверх при вращении последнего в резьбовой части крышки 2 с помощью маховика 6, укрепленного на штоке винтом 8. Поднимая шток с клапаном выше - ниже, меняют сечение проходного отверстия и расход жидкости через вентиль.

84

Для устранения утечек между корпусом и крышкой используют прокладку 7, а между штоком и крышкой - сальниковое уплотнение, состоящее из набивки 9 и резьбовой втулки 5.

Материалы деталей поз. 1, 2, 5 - бронза БрОЦС3-12-5 ÃÎÑÒ 613-79, деталей поз. 3, 4 - латунь Ë62 ÃÎÑÒ 15527-70*, детали поз. 6 - алюминиевый сплав ÀË2 ÃÎÑÒ 2685-75, детали поз. 7 - Картон А ГОСТ 9347-74.

Результаты первого этапа чтения ЧОВ следующие:

1.На ЧОВ, выполненном в масштабе 1:1, изображен вентиль - изделие, относящееся к затворной арматуре трубопроводов (см. основную надпись чертежа).

2.Согласно спецификации вентиль состоит из семи деталей (корпуса, крышки, штока, клапана, втулки, маховика и прокладки), одного стандартного изделия (винта) и материала (волокно пеньковое) для набивки сальника.

3.Знакомство с ЧОВ и описанием вентиля позволило уяснить его назначение (принципиально назначение любого вентиля - задерживать или пропускать жидкость), общее устройство и принцип действия.

4.На ЧОВ в проекционной связи друг с другом даны три

изображения вентиля: фронтальный (продольный) разрез (главное изображение), вид сверху и соединение половин вида слева и профильного (поперечного) разреза. Разрезы выявляют внутреннее устройство всего изделия и отдельных его деталей. Фронтальный разрез, виды сверху и слева отражают наружные формы вентиля и большинства его составных частей. Заметим, что непустотелый шток 3 в разрезах не рассекается, а отверстие с резьбой в нём показано в местном разрезе штока.

Форму маховика, в частности, количество спиц и их поперечное сечение поясняет вид À на маховик и вынесенное сечение спицы, помещенное рядом. Форму, расположение и количество ребер клапана 4 раскрывает его вид Á. Форму и размеры нестандартной резьбы в деталях 2 и 3 раскрывает выносной элемент Â.

Всего ЧОВ вентиля представлен семью изображениями.

5. На ЧОВ 120, 72, 180...200 - габаритные размеры; G11/2, 60 (размер гаечного ключа для подсоединения вентиля) - установочные и присоединительные размеры; 40 (диаметр проходного отверстия в вентиле), 135...155 (расстояние от оси трубопроводов до наиболее

85

удаленной точки вентиля), 70 (размер маховика, управляющего вентилем), G11/2 , M52x2 и размеры резьбы на выносном элементе B - размеры, которые нельзя определить по чертежу. Монтажных и исполнительных размеров на ЧОВ нет.

На чертеже имеются надписи на полках линий-выносок: “3 ребра” - указание числа ребер клапана 4; “Ïîä êëþ÷ 27” - размер гаечного ключа для подтягивания втулки 5; “Обжать при сборке” - указание о соединении клапана 4 и штока 3 при сборке; “Притереть” - указание об обработке при сборке прилегающих поверхностей клапана 4 и корпуса 1.

6. Корпус 1 служит для размещения и монтажа в нём или на нём других деталей вентиля и присоединения его к гидросистеме. Крышка 2 обеспечивает поступательное движение штока 3 при его вращении и размещение в ней сальникового уплотнения, предотвращающего утечки жидкости между крышкой и штоком. Шток перемещает поступательно клапан 4. Клапан закрывает и открывает проходное отверстие корпуса, связывающее подводной и отводной трубопроводы. Втулка 5 является нажимным и крепящим устройством сальникового уплотнения. Маховик 6 приводит во вращение шток. Прокладка 7 служит для устранения утечек жидкости между корпусом и крышкой. Винт 8 фиксирует маховик на штоке. Набивка сальника 9 является уплотнителем сальникового уплотнения.

Неподвижными разъемными соединениями вентиля являются резьбовое соединение корпуса 1 с крышкой 2 и соединение штока 3 с маховиком 6 винтом 8.

Головка штока 3 закреплена в расточке клапана 4 обжатием кромок расточки (неразъемное соединение). При этом головка штока размещена в расточке клапана с зазором, позволяющим клапану центрироваться относительно перекрываемого отверстия корпуса и свободно вращаться относительно штока.

Шток 3 посредством резьбы ввернут в крышку 2 и может при повороте перемещаться в осевом направлении относительно неё (подвижное разъемное соединение). В полностью ввернутом положении штока связанный с ним клапан упирается в корпус и закрывает вентиль.

Втулка 5 ввертывается в резьбовое отверстие крышки 2 и имеет возможность довертываться в него по мере износа набивки сальника.

7. Рекомендуемая последовательность сборки вентиля: соединяют шток 3 и клапан 4 (см. пункт 6); ввертывают шток с клапаном

86

в отверстие крышки 2; на резьбовую наружную часть крышки надевают прокладку 7 и гаечным ключом ввертывают крышку в корпус 1; заполняют сальниковой набивкой (поз. 9) сальниковую камеру крышки между последней и штоком; втулка 5 надевается на шток и ввинчивается в крышку, поджимая сальниковую набивку; на верхнюю часть штока насаживается маховик 6 и крепится на штоке винтом 8.

Напомним, что количество сальниковой набивки в сальниковой камере должно быть таким, чтобы при сборке втулка 5 заворачивалась в крышку 2 на 2 - 3 оборота, плотно сжимая сальниковую набивку.

При разборке вывинчивают винт 8 и отделяют маховик 6 от штока 3; отвертывают втулку 5 из крышки 2 и снимают втулку со штока; гаечным ключом вывертывают крышку из корпуса 1; вывертывают шток из крышки. Клапан 4 от штока при разборке не отделяют.

Получив общее представление об устройстве вентиля и формах его составных частей, на 2-ом этапе чтения ЧОВ формы всех элементов деталей вентиля определяют подробно и досконально. Рассмотрим процесс такого выявления форм деталей на примере штока.

Согласно спецификации штоку присвоена позиция 3, по номеру которой находят изображение штока на главном изображении вентиля. Для этого над полкой около этого изображения находят число 3. Линия-выноска, отходящая от этой полки, заканчивается точкой на искомом изображении штока.

Используя взаимосвязь изображений, находят другие изображения штока на ЧОВ. Всего на нём имеется 4 изображения штока: на главном изображении вентиля в основном раскрыты формы всех элементов штока; вид сверху и изображение на профильной плоскости проекций выявляют формы элементов штока, на которые надевается маховик; выносной элемент B уточняет формы и размеры элемента штока с нестандартной резьбой.

Материал штока латунь марки Л62, из которой литьём под давлением получают заготовку штока, затем подвергающуюся механической обработке.

Анализ и сопоставление всех изображений штока на ЧОВ с учетом его назначения и связей с другими деталями, установленными на 1-ом шаге чтения ЧОВ, показали, что шток - осесимметричная деталь, все элементы которой, за исключением одного,

87

образованы наружными поверхностями и расположены вдоль общей оси в такой последовательности:

-головка штока, образованная отсеками сферы, цилиндрической и конической поверхностями вращения и служащая для соединения штока с клапаном;

-элемент с нестандартной наружной цилиндрической резьбой, связывающий шток с крышкой и обеспечивающий возвратнопоступательное перемещение штока;

-цилиндрический элемент, соединяющий головку штока и элемент

срезьбой;

-цилиндрический элемент, отходящий от элемента с резьбой, выступающий из крышки и позволяющий воздействовать на шток извне посредством маховика;

-элемент для надевания на шток маховика, образованный четырьмя лысками, выполненными на конце предыдущего цилиндрического элемента;

-глухое отверстие со стандартной метрической резьбой для фиксации маховика на штоке винтом, являющееся единственным внутренним элементом штока.

Сопрягаемыми поверхностями штока являются обе резьбовые поверхности, поверхности лысок и головки штока. Свободные поверхности штока - поверхности его цилиндрических элементов.

Глухое отверстие с резьбой в штоке показано на ЧОВ упрощенно без конической фаски в начале резьбового отверстия и без учета запаса резьбы в отверстии и её недореза, что должно быть учтено при выполнении рабочего чертежа штока.

Подобным образом изучались и уяснялись формы других деталей вентиля.

Завершив чтение ЧОВ (подготовительный этап), приступают к выполнению и оформлению рабочих чертежей деталей в порядке, изложенном, как уже отмечалось, в разделе 12.

Анализ конструкции, форм и размеров деталей, произведенный при чтении ЧОВ вентиля, показал, что рабочие чертежи корпуса и крышки целесообразно выполнять на форматах А3, а остальных деталей - на форматах А4.

Конструкцию корпуса, изготавливаемого литьём с последующей обработкой на станках части его поверхностей, на рабочем чертеже (рис. 14.2, масштаб 1:1) раскрывают фронтальный продольный разрез, соединение половин вида сверху и горизонтального продольного разреза и соединение половин вида слева и поперечного

90

зонтальна, как на рис. 14.3, или вертикальна. В первом случае для рабочего чертежа используют формат А3 горизонтального расположения, а во втором - вертикального расположения, на

разрезом для отображения расточки клапана и вид слева для раскрытия форм и расположения ребер. На главном виде клапан занимает горизонтальное положение с ребрами, направленными влево так, чтобы просматривалось максимальное число ребер (для данного клапана два). Клапан на рабочем чертеже показан в состоянии, в котором он поступает на сборку - до обжатия его по головке штока.

На рис. 14.6 (масштаб 2:1), 14.7 (масштаб 1:1) и 14.8 (масштаб 1:1) приведены рабочие чертежи втулки, маховика и прокладки соответственно. На чертеже втулки на выносном элементе даны формы

91

10

14

20

40

Рис. 14.5

À 16

50

Рис. 14.7

66

Рис. 14.8

и размеры проточки для выхода резьбонарезающего инструмента, показанной на ЧОВ упрощенно. Прокладка на рабочем чертеже может показываться с горизонтальным положением оси как деталь, образованная поверхностями вращения, или с вертикальным положением оси, какое она занимает при вырубке в ней отверстия в пресс-форме.