36
À
Á
1,6x45
40 |
5 Â |
28 |
50 |
|
60 |
|
120 |
|
|
À-À |
À |
|
45 |
|
Â(2:1) |
|
|
Á(2:1) |
||
|
|
|
|
R1 |
4,5 |
|
2,5 |
|
|
|
|
|
|
R0,5 |
|
3 |
R0,8 |
5,5 |
|
|
|
|
Рис. 12.31
12.9.3. Детали, ограниченные преимущественно плоскостями
К этой группе относятся призматические детали типа плит, планок, пластин, крышек и т. п., изготавливаемые преимущественно фрезерованием, строганием или электрохимическими способами. Эти детали отличаются относительно простыми формами и наличием ряда типовых элементов, в частности, отверстий и опорных поверхностей под крепежные детали, резьбовых отверстий, канавок для выхода шлифовального круга и т. д. Во многих случаях чертежи рассматриваемых деталей содержат два изображения, одно из которых почти всегда является полным разрезом или соединением частей вида и разреза и выполняется для выявления форм и размеров отдельных элементов детали.
Для призматических деталей характерными являются пазы и продолговатые отверстия (рис. 12.32). В открытых пазах (рис. 12.32,а) обычно устанавливают крепежные детали (болты) для фиксированной установки деталей друг относительно друга. На рис.
37
12.32,б показано сквозное продолговатое отверстие для линейного, а на рис. 12.32,в - для кругового установочного перемещения деталей посредством размещаемых в отверстиях крепежных деталей.
à) |
á) |
â) |
R* |
R* |
*Размер для справок. |
*Размер для справок. |
Рис. 12.32
На рис. 12.33 приведен учебный чертеж каретки с направляющими типа “ласточкина хвоста”, основные опорные поверхности которой параллельны фронтальной плоскости, а на рис. 12.34 - чертеж регулировочной планки с направляющими того же типа. Формы и размеры поперечного профиля каретки показаны на виде слева с местным разрезом по одному из отверстий под крепежный винт, а планки - на её профильном разрезе.
|
10 |
20 |
60 |
120 |
2,5 |
|
R10 |
R1,6 |
40 |
160 |
R1,6 |
25 |
||
|
240 |
40 |
Рис. 12.33
38
À
|
65 |
15 |
3õ65=95 À |
|
225 |
* Размеры для справок.
1:20
Для выявления поперечного профиля клина (рис. 12.35) дополнительно дан местный профильный разрез.
20 
50
À-À 
4îòâ.
11
7
10*
Рис. 12.34
À
À-A
R8 260
À
R10* R10*
60
* Размеры для справок.
Рис. 12.35
12.9.4. Детали, изготовленные горячей штамповкой
При горячей штамповке нагретому металлу давлением на молотах или прессах посредством штампов придают форму поковки - готовой детали или её заготовки. Здесь штамп - специальный инструмент, заполняемый под давлением металлом и придающий поковке нужную форму.
На рис. 12.36 дан чертеж поковки (заготовки) шатуна, в результате частичной обработки которой на станках получают готовую деталь - шатун (рис. 12.37). Его поверхности делятся на свободные, не обрабатываемые после штамповки, а также прилегающие (поверхности головок шатуна) и сопряженные (отверстия в головках шатуна), получаемые путем механического удаления части металла поковки (припуска). Из этого следует, что форму поковки образуют свободные поверхности шатуна и его обрабатываемые поверхности с припуском на обработку.
|
|
39 |
21 |
Линия |
31 |
|
ðàçú¸ìà |
|
À-A 3
1 |
R5 |
2 |
4
R6
R13
98
1. Штамповочные уклоны 7
.
2. Неуказанные радиусы 2 мм.
|
|
Рис. 12.36 |
22 |
Линия |
31,5 |
|
ðàçú¸ìà |
|
À-A
12 |
R5 |
18 |
|
4
R6 |
|
|
1. Штамповочные уклоны 7 . |
|
|
R13 |
|
|
98 |
2. Неуказанные радиусы 2 мм. |
|
|
|
||
|
|
|
Рис. 12.37
Характерными признаками горячештампованных деталей являются линия разъёма, штамповочные уклоны и скругленные переходы от одной необрабатываемой поверхности к другой.
40
Линия разъёма - плоскость, по которой происходит разъём штампа. В направлении, перпендикулярном к линии разъёма, возможно свободное извлечение из него поковки. Оси всех выступающих цилиндрических, конических и других её элементов (бобышек) поэтому перпендикулярны к линии разъёма.
Штамповочные уклоны - уклоны стенок поковки к плоскости разъёма (линии 1, 2 и 3 на рис. 12.36), облегчающие заполнение штампа металлом и удаление из него поковки. Для небольших деталей они составляют 5О ... 7О.
Поковки и детали на чертежах обычно изображают с уклонами, но их величину указывают в технических требованиях, причем незначительные уклон и конусность допускается для большей наглядности изображать с увеличением (рис. 12.36 и главное изображение на рис. 12.37). Если на изображениях уклон и конусность отчетливо не выявляются из-за их малости, то допускается уклон и конусность не показывать, давая контуры штампованной детали одной линией, соответствующей меньшему элементу с уклоном или меньшему основанию конуса (вид сверху и сечение А-А на рис. 12.37).
На учебных же чертежах допускается поверхности штампованной детали показывать упрощенно вообще без уклонов, упоминая о них только в технических требованиях (рис. 12.38).
Для избежания концентрации напряжений и облегчения заполнения отдельных участков полости штампа поковки имеют скругленные переходы от одной своей поверхности к другой. Величины радиусов этих скруглений (галтелей) выбирают из ГОСТ 10948-64*, показывая штамповочные скругления на изображениях деталей и приводя величины их радиусов в технических требованиях. Значения конструктивных скруглений (R5, R6, и R13 на рис.12.36 и 12.37), получаемых при штамповке, наносят на изображениях.
В заключении отметим следующее. Вынесенные сечения на рис. 12.36 - 12.38 приведены для выявления формы и размеров ребер. Размер 8 на рис. 12.37 - единственный размер по направлению координатной оси z, связывающий необрабатываемые и механически обрабатываемые поверхности. Шатун на рис. 12.37 в учебных целях изображен с разрывом, что допускается для деталей с закономерно изменяющимся сечением с целью экономии места на поле чертежа