- •12. Чертежи деталей
- •12.1. Виды изделий и конструкторских документов
- •12.2. Чертеж детали и основные требования к нему
- •12.3. Группы деталей
- •12.4. Типы деталей и их элементы
- •12.5. Общие рекомендации по выполнению изображений и нанесению размеров на чертеже детали
- •12.6. Последовательность выполнения и чтения чертежей детали
- •12.7. Эскиз детали
- •12.8.1. Пружины
- •12.8.2. Детали зубчатых зацеплений
- •12.8. Чертежи деталей со стандартными изображениями
- •12.9. Чертежи оригинальных деталей
- •12.9.1. Литые детали
- •12.9.2. Детали, имеющие форму тел вращения
- •12.9.3. Детали, ограниченные преимущественно плоскостями
- •12.9.4. Детали, изготовленные горячей штамповкой
- •12.9.5. Детали, изготавливаемые холодной штамповкой
- •12.9.6. Групповые чертежи деталей
- •13. Чертежи сборочных единиц
- •13.1. Общие сведения
- •13.2. Изображения и надписи на чертежах сборочных единиц
- •13.3. Особенности выполнения изображений на учебных чертежах сборочных единиц
- •13.4. Характерные для сборочных единиц изделия и устройства
- •13.5. Спецификация
- •13.6. Размеры на чертежах сборочных единиц
- •13.7. Нумерация позиций на чертежах
- •13.8. Примеры выполнения чертежа общего вида сборочной единицы
- •13.8.1. Последовательность выполнения чертежа общего вида сборочной единицы
- •13.8.2. Чертеж общего вида направляющего блока
- •13.8.3. Чертеж общего вида переливного клапана
- •14. Деталирование
- •14.1. Общие замечания по деталированию
- •14.2. Чтение чертежа общего вида
- •14.3. Особенности процесса деталирования
- •14.4. Пример деталирования чертежа общего вида сборочной единицы “Вентиль”
- •Список рекомендуемой литературы
- •Оглавление
78
половин вида слева и поперечного разреза, помещенное на месте вида слева. Третье изображение на чертеже - вид À на накидную гайку 2. Верхняя торцевая плоскость толкателя 3 показана видимой
вобоих разрезах до осевых линий сечений витков пружины.
Сучетом особенностей конструкции и размеров клапана его ЧОВ выполнен в масштабе 2:1 на листе формата А3.
На чертеже 80, 48, 70 - габаритные размеры; G1/2 - установочный (присоединительный) размер;
7 - эксплуатационный размер, определяющий скорость жидкости в клапане; Ì45õ2; G1/2 - размеры, которые нельзя определить по чертежу. Все эти размеры являются справочными.
В соответствии со спецификацией на чертеже нанесены номера позиций составных частей клапана.
14. ДЕТАЛИРОВАНИЕ
14.1. Общие замечания по деталированию
Деталирование - процесс разработки и выполнения рабочих чертежей или эскизов деталей изделия по его чертежу общего вида. Учебное деталирование, в результате которого получают учебные рабочие чертежи (эскизы) деталей, часто выполняют по специально разработанным для этих целей сборочным чертежам, изображения которых выявляют формы деталей.
Вкурсе инженерной графики (черчения) деталирование является заключительной итоговой работой, требующей знаний общих правил построения чертежей и всего объема программного материала, изложенного в предыдущих главах, и объективно отражающей успехи студента в освоении дисциплины.
Вкомплект задания на учебное деталирование входят ЧОВ или СЧ изделия (сборочной единицы), спецификация чертежа и описание изделия или его паспорт. Будем считать в дальнейшем, что для деталирования используются ЧОВ и описание изделия.
Процесс деталирования обычно разделяют на две части:
1.Чтение чертежа общего вида.
2.Непосредственное деталирование, т. е. выполнение и оформление рабочих чертежей деталей.
14.2. Чтение чертежа общего вида
Чтение ЧОВ изделия целесообразно разделить на два этапа:
. Выявление конструкции изделия в целом - уяснение назва-
ния, назначения и принципа действия изделия, состава входящих в
79
него деталей, их расположения, способов соединения и взаимодействия между собой, конструктивного назначения каждой детали и порядка сборки - разборки изделия. В результате создается представление о его внешних и внутренних формах в целом и в общих чертах определяются конструкция и форма каждой детали изделия.
. Выявление конструкции каждой подлежащей вычерчиванию детали - полное изучение её геометрических форм с целью правильного выбора главного изображения, количества и состава других изображений, обоснованной простановки размеров на рабочем чертеже.
Первый этап чтения ЧОВ подразумевает такие действия:
1.Ознакомление с основной надписью ЧОВ для определения названия изделия, его примерного назначения и масштаба чертежа.
2.Ознакомление со спецификацией чертежа для установления состава изделия - наименования и количества входящих в него сборочных единиц, деталей , стандартных изделий и материалов.
3.Ознакомление с описанием изделия, поясняемым ЧОВ и спецификацией, для уяснения назначения, принципа действия и устройства изделия и получения первой информации о назначении его отдельных деталей, их расположении и взаимосвязи друг с другом.
4.Уяснение числа изображений на ЧОВ, их содержания и назначения и установление взаимосвязи между изображениями, необходимой для нахождения на ЧОВ изображений деталей.
5.Изучение размеров и надписей на ЧОВ.
6.Уяснение конструктивного назначения деталей, способов соединения (сопряжения) и взаимодействия между собой.
7.Определение порядка сборки и разборки изделия.
Последовательность второго этапа чтения ЧОВ для каждой детали:
1.Находят на ЧОВ изображение детали по номеру её позиции.
2.Находят все изображения детали на ЧОВ.
3.Устанавливают способ изготовления детали.
4.Мысленно разделяют деталь на составляющие элементы и уясняют назначение, форму и положение каждого элемента.
5.Разделяют поверхности детали и её элементов на рабочие (сопрягаемые и прилегающие) и нерабочие (свободные) и устанавливают форму и положение каждой поверхности.
6.Уясняют упрощения и условности, используемые на ЧОВ при выполнении изображений детали (см. раздел 14.3).
80
7. Окончательно уясняют формы детали и создают в сознании её пространственный образ.
Второй этап чтения ЧОВ является более сложным, так как для однозначного воссоздания формы детали следует найти и проанализировать все её изображения на чертеже, а затем, учитывая конструктивное назначение детали, мысленно соединить отдельные изображения в единое целое.
При чтении ЧОВ постоянно ищут на нем изображения той или иной детали. Сначала по номеру позиции находят одно её изображение: из спецификации узнают номер позиции детали; этот номер указывается над полкой около изображения (обычно главного) на ЧОВ; отходящая от этой полки линия-выноска заканчивается точкой (стрелкой), указывающей на изображении изделия изображение искомой детали. При поиске других её изображений используют взаимосвязь изображений на ЧОВ, одинаковость штриховки всех сечений детали (направления и расстояния между линиями штриховки) и соответствие мысленно создаваемого образа детали её функциональному назначению и названию.
Остановимся отдельно на вопросе взаимосвязи изображений на ЧОВ. Она достигается проекционной связью между отдельными изображениями; нанесением над изображениями, расположенными вне проекционной связи, и выносными элементами их обозначений и, при необходимости, поясняющих надписей; указанием положений и обозначений секущих плоскостей и направлений проецирования, посредством которых были получены обозначаемые разрезы, сечения и виды. Необходимо учитывать при этом, что некоторые изображения детали на ЧОВ могут частично или полностью перекрываться изображениями других деталей.
Наличие на ЧОВ только одного изображения детали означает, что оно полностью выявляет её формы и размеры.
14.3. Особенности процесса деталирования
Учебные рабочие чертежи при деталировании разрабатывают и строят согласно общим положениям и рекомендациям, изложенным в разделе 12 и касающимся их содержания, порядка выполнения и т. д., с учетом ряда специфических особенностей.
Подготовительным этапом, дающим информацию для дальнейшего процесса деталирования, является чтение ЧОВ.
Для определения главного изображения детали на рабочем чертеже надо проанализировать все её изображения на ЧОВ и в
81
качестве главного выбрать изображение, дающее наибольшую информацию о конструкции детали. Изображение детали на главном изображении ЧОВ может такой информации не нести или вообще на нем отсутствовать.
Количество изображений детали на ЧОВ может быть больше, чем на рабочем чертеже, так как изображения на ЧОВ могут разъяснять конструкцию изделия в целом или других его деталей.
Содержание и расположение изображений детали на её чертеже не всегда такое, как на ЧОВ. Так, деталь, образованная в основном поверхностями вращения и расположенная на ЧОВ вертикально, на рабочем чертеже может располагаться горизонтально.
Масштаб чертежа детали зависит от её сложности и габаритов
ине должен повторять масштаб ЧОВ, определяемый сложностью и габаритами всей сборочной единицы. Обычно чертежи мелких деталей выполняют в масштабе большем, а чертежи крупных и не сложных деталей - в масштабе, меньшем масштаба ЧОВ.
Вывод: в деталировании главное изображение, количество, содержание и расположение изображений детали на рабочем чертеже и его масштаб могут быть не такими, как на ЧОВ.
Деталь, дополнительно обрабатываемую при сборке или после неё, на ЧОВ показывают такой, какой она стала после этой обработки, а на рабочем чертеже - какой она поступила на сборку.
Размеры для вычерчивания детали на рабочем чертеже и простановки на нём определяют по ЧОВ с учетом его масштаба (для линейных размеров), который рекомендуется предварительно уточнить, так как деталируемый ЧОВ может являться копией оригинала
ииметь масштаб, отличающийся от масштаба, указанного в
основной надписи. При оценке масштаба на ЧОВ измеряют длину l÷ элемента изделия, размер которого lä указан на чертеже, и находят масштаб чертежа из соотношения M=l÷/lä . Например, при длине на чертеже l÷ =95 мм и действительном размере lä=120 мм масштаб чертежа равен 95/120~0,79.
Для определения действительного линейного размера элемента детали на ЧОВ замеряют размер изображения этого элемента и делят его на масштаб ЧОВ (на 1/4 при М1:4, на 4 при М4:1, на 0,79 при М~ 0,79). Действительные размеры нужны для нанесения их на рабочем чертеже и получения размеров изображений детали на нем. Размер изображения элемента детали на рабочем чертеже равен произведению его масштаба на действительный размер элемента.
