29

(рис. 12.19 и 12.20) на чертежах не указывают. Размеры на этих рисунках даны только для элементов зацепления.

При выполнении эскиза червяка с натуры определяют число заходов z1 , направление винтовой линии и измеряют (рис. 12.19) диаметры da1, df1 и ширину b1; подсчитывают модуль m=(da1-df1)/4,4 и выбирают его ближайшее стандартное значение, по которому ищут делительный диаметр d1 =da1 -2m. Для колеса считают число зубьев z2 и измеряют (рис. 12.20) диаметры da2, dam2, ширину венца b2 ; определяют модуль m=da2 (z2 +2), округляя его до ближайшего стандартного значения, которое используют для расчета диаметров

Если в учебных условиях нет возможности определить часть параметров деталей зубчатых зацеплений, то на учебных чертежах допускается нанесение их буквенных обозначений.

12.9. Чертежи оригинальных деталей

В этом разделе рассмотрены чертежи некоторых наиболее распространенных конструктивных и технологических типов оригинальных деталей.

12.9.1. Литые детали

Литые детали образуются заливкой специальных форм расплавленным металлом (литейными чугуном, сталью, латунью, бронзой, сплавами алюминия и т. п.), который после остывания и затвердения образует готовую деталь или заготовку для последующей металлообработки. Литьё обычно применяют для деталей сложной объёмной формы с различными внутренними полостями, стенками и т. д.: корпусных деталей типа станин, коробок, рам; деталей для соединения между собой отдельных деталей и узлов машин типа стоек, опор, кронштейнов, поперечин; отдельных деталей машин - зубчатых колес, маховиков, колес, шкивов, блоков, гильз цилиндров, крышек и т. п.

Характерные признаки литейных деталей: плавное сочленение необработанных поверхностей по так называемым литейным радиусам; относительная равномерность толщины стенок; наличие приливов, бобышек, ребер; наличие литейных уклонов, облегчающих изготовление форм и извлечение из них отливки.

Учебные чертежи литых деталей даны на рис. 12.21-12.24.

32

Для корпуса (рис. 12.24) даны соединение его половин вида спереди и продольного разреза и половины видов сверху и слева.

На рис. 12.21 - 12.24 обозначены конструкторские и литейные базы. Литейными базами служат необрабатываемые поверхности, их оси или плоскости симметрии. Удобно, чтобы конструкторские и литейные базы совпадали или были возможно ближе друг к другу, например, сторонами одной из стенок детали (рис. 12.24).

Конструкторские базы колпака - правый обрабатываемый торец и ось симметрии, а литейные - эта же ось и левый необрабатываемый торец. Конструкторские базы рычага - нижняя опорная поверхность бобышек и оси расточек в них, литейные - совпадающие с этими осями оси бобышек и нижняя необрабатываемая поверхность плеча рычага. Конструкторские и литейные базы кронштейна совпадают - это его плоскость симметрии и общие оси цилиндрических частей приливов и расточек в них.

Конструкторские базы корпуса - его ось симметрии и нижняя опорная поверхность фланца, а литейные - та же ось симметрии и верхняя необрабатываемая поверхность фланца.

Размеры формы и положения поверхностей детали, механически обрабатываемых после литья, проставляются от конструкторских баз, а необрабатываемых - от литейных (на рис. 12.21 - 12.24 размеры необрабатываемых поверхностей имеют черту над размерными числами). В общем случае в каждом из трех координатных направлений указывают по одному размеру между обрабатываемой поверхностью - конструкторской базой и необрабатываемой - литейной базой. Для деталей, приведенных на рис. 12.21, 12.22, 12.24, в прямоугольниках дано по одному такому размеру, а на рис. 12.23 подобных размеров нет, поскольку у кронштейна конструкторские и литейные базы полностью совпадают.

В технических требованиях приведены значения неуказанных литейных радиусов по ГОСТ 10948-64*. Литейные уклоны иногда изображают на чертеже детали, но чаще задают в технических условиях как формовочные со ссылкой на соответствующий стандарт, например, ГОСТ 3212-80 (рис. 12.24). На учебных чертежах допускается о литейных уклонах не упоминать.

12.9.2. Детали, имеющие форму тел вращения

Основной технологической операцией изготовления деталей, ограниченных преимущественно поверхностями вращения, является обработка на токарных и аналогичных им станках, при

33

которой в прошлом ось детали была горизонтальна, а резец перемещался справа налево. Поэтому обычно главное изображение таких деталей, как уже отмечалось, располагают так, чтобы проекция их оси была параллельна основной надписи. Эта рекомендация не обязательна для деталей и их заготовок, которые имеют форму тел вращения, но изготовлены без применения токарной обработки (литьё, ковка, штамповка, прокат и т. п.).

Если поверхность детали ограничена соосными поверхностями вращения и винтовыми поверхностями (резьбой), о чем свидетельствуют условные знаки диаметра, радиуса, конусности и обозначения резьбы, то для раскрытия формы детали на чертеже достаточно дать одно её изображение. В случае, когда все формообразующие поверхности наружные, этим изображением является вид на плоскость, параллельную оси вращения (рис. 12.25). Если же деталь помимо наружных поверхностей вращения ограничена соосными с ними внутренними поверхностями вращения, то форму детали раскрывает её фронтальный продольный разрез (рис. 12.26).

Когда наружная поверхность детали достаточно проста, то разрез обычно выполняют полный (рис. 12.26, 12.27, 12.30). При необходимости дать информацию как о наружной поверхности детали, так и внутренней выполняют соединение частей вида и разреза (рис. 12.21).

Форму глухих отверстий и полостей в детали, образованной преимущественно наружными поверхностями, обычно выявляют с помощью местного разреза (рис. 12.25).

b2

cx45

Одно изображение может раскрыть форму детали, ограниченной поверхностями вращения и винтовыми поверхностями, не все из которых соосны друг с другом, при условии, что это изображение