Новый РД по ремонту колесных пар
.pdf
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
24.5 Для сохранения сведений о неисправностях ремонтируемых подшип-
ников, необходимых при статистическом анализе, устанавливается следующий порядок регистрации неисправных подшипников и их элементов:
24.5.1 при оформлении журнала формы ВУ-91 (приложение Л) в графе
«Вид неисправности» вместо записи вида неисправности проставляется соответ-
ствующий ей номер (п. 25.2);
24.5.2при заполнении журнала формы ВУ-93 (приложение Н) в графе «Вид неисправности» отмечается причина браковки - номер дефекта (п. 25.2);
24.5.3при наличии в подшипнике нескольких неисправностей указываются лишь те, для устранения которых требуется больший объем ремонтных работ.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
141 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
25 НОРМЫ БРАКОВКИ КОЛЕСНЫХ ПАР И ПОДШИПНИКОВ ПО ВИДАМ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
25.1 Нормы браковки колесных пар и их элементов по видам неис-
правностей и способы их устранения.
Нормы браковки и способы устранения дефектов и неисправностей колес-
ных пар и их элементов приведены в таблице 25.1.
Т а б л и ц а 25.1 - Виды дефектов и неисправностей колесных пар и их элементов
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
1.Колесные пары
1.1Сдвиг колеса на оси (331) - механическое повреждение, характеризующееся смещением колеса вдоль оси в результате нарушения прессового соединения колеса с осью.
Разрыв краски и полоса коррозии
вид с внутренней стороны колеса |
вид с наружной стороны колеса |
Визуальный контроль и замеры. Характерные признаки:
-разрыв краски у ступицы колеса по всему периметру соединения колеса с осью;
-появление коррозионной полосы (ржавчины) или масла из-под ступицы с внутренней стороны колеса;
-разность расстояний между внутренними боковыми поверхностями ободов колес, измеренная в четырех точках, расположенных в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях, составляет более 2,0 мм.
Колесная пара подлежит расформированию.
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
142 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки Способ устранения
1.2 Изгиб оси колесной пары (332) - нарушение геометрии оси в результате ее деформации от механических повреждений при сходах подвижного состава.
|
Место приложения силы (удара) |
Схема изгиба оси колесной пары |
|
|
|
Визуальный контроль и замеры. |
Ось бракуют. |
Разность расстояний между внутренними бо- |
|
ковыми поверхностями ободов колес колесной |
|
пары, измеренная в четырех точках, располо- |
|
женных в двух взаимноперпендикулярных |
|
плоскостях, составляет более допустимой или |
|
биение средней части оси, измеренное при |
|
вращении колесной пары на станке. |
|
|
|
1.3 Расстояние между внутренними боковыми поверхностями ободов колес не соответ-
ствует допустимым размерам (831) - нарушение размера вследствие механической обработки внутренних боковых поверхностей ободов колес.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Замеры. |
|
|
|
При расстоянии между внутренними боко- |
|
|
||
|
Измерение расстояний между боковыми по- |
выми поверхностями ободов колес менее |
|
|
|||||
|
допустимого - производится обточка внут- |
|
|
||||||
|
верхностями ободов колес у свободных от |
|
|
||||||
|
ренних боковых поверхностей ободов ко- |
|
|
||||||
|
нагрузки колесных пар в четырех точках, рас- |
|
|
||||||
|
лес. |
|
|
||||||
|
положенных |
в |
двух |
взаимно- |
|
|
|||
|
|
|
|
||||||
|
перпендикулярных плоскостях. |
|
При расстоянии между внутренними боко- |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
выми поверхностями ободов колес более |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
допустимого - колесная пара подлежит |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
расформированию. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
||
|
|
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
143 |
||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|||||
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки Способ устранения
1.4 Разность расстояний между внутренними боковыми поверхностями ободов колес более допустимых размеров (931) - нарушение геометрии колесной пары.
Замеры. |
При превышении допустимых |
значений |
Измерение расстояний между внутренними |
производят обточку внутренних |
боковых |
поверхностей ободов колес. |
|
|
боковыми поверхностями ободов колес у сво- |
|
|
|
|
|
бодных от нагрузки колесных пар в четырех |
При наличии хотя бы в одной из плоско- |
|
точках, расположенных в двух взаимнопер- |
стей измерения расстояния между внутрен- |
|
пендикулярных плоскостях. |
ними боковыми поверхностями ободов ко- |
|
Вычисление разности замеров и сравнение ее с |
лес более допустимого значения колесная |
|
пара подлежит расформированию. |
|
|
допустимым значением. |
|
|
|
|
|
|
В случае деформации оси или колес – ко- |
|
|
лесную пару бракуют. |
|
|
|
|
1.5 Разность диаметров колес в колесной паре более допустимых размеров (932) -
нарушение геометрии колес.
Замеры. |
При превышении допустимых значений |
Измерение диаметров колес колесной пары. |
производят восстановление профиля по- |
Вычисление разности замеров и сравнение ее с |
верхности катания колес. |
допустимым значением. |
|
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
144 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
|
|
продолжение таблицы 25.1 |
|
|
|
|
|
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей |
|||
и дефектов |
|
|
|
Способ выявления и характерные признаки |
|
Способ устранения |
|
2.Колеса
2.1Равномерный прокат (111) - равномерный круговой предельный износ колеса в плоскости круга катания.
70 мм
Визуальный контроль и замеры.
Измерение производят абсолютным шаблоном в плоскости круга катания на расстоянии 70 мм от внутренней боковой поверхности обода. При наличии ползуна его глубина входит в общую величину проката.
При наличии на вершине гребня в месте проведения измерения остроконечного наката, его необходимо удалять механическим способом (напильники, образивные камни и др.) для обеспечения установки опоры абсолютного шаблона на вершину гребня.
При величине проката более допустимых значений производят восстановление профиля поверхности катания колес.
2.2 Неравномерный прокат (112) - неравномерный по круговому периметру износ, когда изношенное колесо имеет в плоскости круга катания форму, отличную от круглой. Характеризуется неодинаковым прокатом в различных сечениях профиля по кругу катания.
|
Визуальный контроль и замеры. |
При неравномерном прокате более допу- |
|
|
|||||
|
Определяется разностью измерений в сечени- |
стимого значения производят восстановле- |
|
|
|||||
|
ях максимального износа и с каждой стороны |
ние профиля поверхности катания колес. |
|
|
|||||
|
от этого сечения на расстоянии до 500 мм. Из- |
|
|
|
|||||
|
мерение производят абсолютным шаблоном. |
|
|
|
|||||
|
Характерные признаки: |
|
|
|
|||||
|
- неравномерный круговой наплыв металла на |
|
|
|
|||||
|
фаску; |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
||
|
|
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
145 |
||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|||||
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
|
|
продолжение таблицы 25.1 |
|
|
|
|
|
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей |
|||
и дефектов |
|
|
|
Способ выявления и характерные признаки |
|
Способ устранения |
|
- местное уширение обода; |
|
|
|
- наличие закатывающихся ползунов и нава- |
|
|
|
ров; |
|
|
|
- трещины и выщербины в сочетании с мест- |
|
|
|
ным уширением обода или раздавливанием |
|
|
|
обода. |
|
|
|
Наиболее часто возникает на колесах с тонким |
|
|
|
ободом в зоне нанесения заводских клейм на |
|
|
|
наружной поверхности обода. |
|
|
|
При наличии на вершине гребня в месте про- |
|
|
|
ведения измерения остроконечного наката, его |
|
|
|
необходимо удалять механическим способом |
|
|
|
(напильники, образивные камни и др.) для |
|
|
|
обеспечения установки опоры абсолютного |
|
|
|
шаблона на вершину гребня. |
|
|
|
2.3 Износ гребня (тонкий гребень) (113) - равномерный круговой износ гребня до предельно допустимых размеров.
Визуальный контроль и замеры. |
При предельном износе гребня колеса про- |
|
Измерение производят абсолютным шаблоном |
изводят восстановление профиля поверх- |
|
ности катания колес. |
||
на расстоянии 18 мм от вершины гребня. |
||
|
При наличии на вершине гребня в месте проведения измерения остроконечного наката, его необходимо удалять механическим способом (напильники, образивные камни и др.) для обеспечения установки опоры абсолютного шаблона на вершину гребня.
2.4 Вертикальный подрез гребня (114) - равномерный круговой износ, при котором угол наклона профиля боковой поверхности гребня приближается к 900, а радиус перехода от гребня к уклону 1:20 уменьшается до 8-12 мм.
Отсутствие зазора - брак
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
146 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
Визуальный контроль и замеры. |
Производят восстановление профиля по- |
Измерение производят специальным шабло- |
верхности катания колес. |
ном для контроля вертикального подреза |
|
гребня колеса (ножки шаблона должны плотно |
|
прижиматься к внутренней поверхности обода |
|
колеса). |
|
2.5 Тонкий обод (115) - толщина обода колеса менее допускаемых размеров. |
|
|
70 |
Визуальный контроль и замеры. |
При толщине обода колеса менее допусти- |
Измерение толщины обода производят толщи- |
мого значения колесную пару выкатывают |
номером. При наличии на колесе ползуна или |
из-под вагона. |
выщербины толщину обода определяют в ме- |
Если по толщине обода колеса колесную |
сте расположения неисправности. |
пару можно эксплуатировать под вагонами |
|
других типов, то ее используют при под- |
|
катке. |
|
При невозможности дальнейшего исполь- |
|
зования колеса бракуют. |
2.6 Ширина обода колеса менее допустимой величины (811) - изменение ширины обода в процессе ремонта и эксплуатации.
Визуальный контроль и замеры. |
При ширине обода менее допустимой коле- |
|
со бракуют. |
2.7 Кольцевые выработки (116) - неравномерный по поверхности катания колеса круговой износ и деформация от взаимодействия с тормозной колодкой, при которых образуются местные углубления различной глубины и ширины.
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
147 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
Визуальный контроль и замеры. |
Производят восстановление профиля по- |
Измерение глубины («а» или «б») и ширины |
верхности катания колес. |
(«в») производят с помощью толщиномера и |
|
линейки. |
|
2.8 Поражение поверхности катания колеса электрическим током (рифление) (117) -
механическое повреждение, характеризующееся ожогами поверхности металла в виде чередующихся участков чистого и пораженного металла вследствие прохождения электрического тока.
Визуальный контроль. |
Производят восстановление профиля по- |
|
верхности катания колес. |
2.9 Навар (211) - смещение металла на поверхности обода колеса, характеризующееся образованием чередующихся сдвигов металла U – образной формы.
Визуальный контроль и замеры. |
Производят восстановление профиля по- |
Измерение высоты навара производят абсо- |
верхности катания колес. |
|
|
лютным шаблоном. Высота навара определя- |
|
ется как разность измерений проката в двух |
|
плоскостях – радом с наваром и на наваре. |
|
В случае, когда навар смещен от круга катания, движок абсолютного шаблона смещается по специальной прорези до совпадения его с наваром.
2.10 Ползун (212) - локальный износ колеса, характеризующийся образованием плоской площадки на поверхности катания.
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
148 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
|
Визуальный контроль и замеры. |
Ползун глубиной более допустимого зна- |
|
Измерение глубины ползуна производят абсо- |
чения устраняют восстановлением профиля |
|
поверхности катания колес. |
||
лютным шаблоном. Глубина ползуна опреде- |
||
|
||
ляется как разность измерений проката в двух |
|
|
плоскостях – радом с ползуном и на ползуне. |
|
|
В случае, когда ползун смещен от круга ката- |
|
|
ния, движок абсолютного шаблона смещается |
|
|
по специальной прорези до совпадения его с |
|
|
ползуном. |
|
|
|
|
2.11 Выщербины по светлым пятнам, ползунам, наварам (611) - местное разрушение в виде выкрашивания металла поверхности катания колеса.
Визуальный контроль и замеры.
Измерение глубины выщербины производят абсолютным шаблоном.
Глубина выщербины определяется как разность измерений проката в двух плоскостях – рядом с выщербиной и на выщербине.
В случае, когда выщербина смещена от круга катания, движок абсолютного шаблона смещается по специальной прорези до совпадения его с выщербиной.
Длина выщербины замеряется линейкой вдоль поверхности катания колеса.
Производят восстановление профиля поверхности катания колес.
2.12 Выщербины по усталостным трещинам (612) - местное разрушение в виде выкраши-
вания металла поверхности катания колеса.
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
149 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
Визуальный контроль и замеры. |
Производят восстановление профиля по- |
Измерение глубины выщербины производят |
верхности катания колес. |
|
|
абсолютным шаблоном. |
|
Глубина выщербины определяется как раз- |
|
ность измерений проката в двух плоскостях – |
|
радом с выщербиной и на выщербине. В слу- |
|
чае, когда выщербина смещена от круга ката- |
|
ния, движок абсолютного шаблона смещается |
|
по специальной прорези до совпадения его с |
|
выщербиной. |
|
Длина выщербины замеряется линейкой вдоль |
|
поверхности катания колеса. |
|
|
|
2.13 Выщербины по термическим трещинам на поверхности катания обода колеса
(613) - местное разрушение в виде выкрашивания металла поверхности катания колеса.
Визуальный контроль и замеры. |
|
Производят восстановление профиля по- |
Измерение глубины выщербины |
производят |
верхности катания колес. |
|
||
абсолютным шаблоном. Глубина выщербины |
|
|
определяется как разность измерений проката |
|
|
в двух плоскостях – радом с выщербиной и на |
|
|
выщербине. |
|
|
В случае, когда выщербина смещена от круга катания, движок абсолютного шаблона смещается по специальной прорези до совпадения его с выщербиной.
Длина выщербины замеряется линейкой вдоль поверхности катания колеса.
2.14 Остроконечный накат гребня (311) - выступ, образующийся в результате пластической деформации поверхностных слоев металла гребня в сторону его вершины.
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
150 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |