Новый РД по ремонту колесных пар
.pdf
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
Визуальный контроль. |
Производят восстановление профиля по- |
|
верхности катания колес. |
|
|
2.15 Круговой наплыв на фаску (312) - допустимое в эксплуатации механическое повреждение, характеризующееся смещением металла обода в сторону фаски и образованием наплыва, возвышающегося над наружной поверхностью обода.
Визуальный контроль. |
Устраняют восстановлением фаски на ко- |
|
лесотокарном станке, а при необходимости |
|
производят восстановление профиля по- |
|
верхности катания колес. |
2.16 Местное уширение обода (313) - механическое повреждение, характеризующееся образованием местного наплыва в зоне фаски обода колеса.
Визуальный контроль. |
Производят восстановление профиля по- |
За величину местного уширения обода прини- |
верхности катания колес. |
|
|
мается разность замеров ширины обода, изме- |
При наличии трещин или плен, идущих |
ренной в месте наибольшего уширения и в |
вглубь обода колесо бракуют. |
месте, не имеющего его. |
|
2.17 Трещина в диске около обода колеса (411) - нарушение сплошности металла из-за предельного накопления усталостных повреждений в диске колеса или наличия поверхностных и внутренних дефектов.
Трещина
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
151 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
Визуальный контроль и НК. |
Колеса бракуют. |
2.18 Трещина в диске около ступицы колеса (515) - нарушение сплошности металла из-за накопления циклической усталости и несоблюдения технологии изготовления колес.
Визуальный контроль и НК. |
Колеса бракуют. |
2.19 Закат или складка металла в диске колеса (512) - нарушения сплошности металла из-
за несоблюдения технологии изготовления колес.
Визуальный контроль и НК. |
Колеса бракуют. |
По внешнему виду дефект представляет собой |
|
тонкую извилистую трещину, распространя- |
|
ющуюся в окружном или радиальном направ- |
|
лениях по диску колеса. |
|
2.20 Радиальная трещина колеса (516) - нарушение сплошности металла в результате действия циклических нагрузок при наличии в ободе колеса дефектов металлургического происхождения.
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
152 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|
|
|
|
|
|
продолжение таблицы 25.1 |
|
|
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей |
|
|||||
|
|
|
|
|
и дефектов |
|
|
|
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
|
||||
|
Визуальный контроль и НК. |
|
Колесо бракуют. |
|
|||
|
Трещина сквозная с внутренней и наружной |
|
|
||||
|
сторон колеса с выходом и без выхода на по- |
|
|
||||
|
верхность катания. |
|
|
|
|
|
|
|
2.21 Трещина в ступице колеса (514) - нарушение сплошности металла из-за несоблюде- |
|
|||||
|
ния технологии изготовления колес. |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Трещина |
|
|
Визуальный контроль и НК. |
|
Колеса бракуют. |
|
|||
|
2.22 Термические трещины на поверхности катания обода колеса (412) - нарушение |
|
|||||
|
сплошности металла в виде параллельных наклонных трещин термоусталостного происхож- |
|
|||||
|
дения по периметру поверхности катания колеса. |
|
|
||||
Подп. и дата |
|
|
|
|
|
|
|
дубл. |
Визуальный контроль. |
|
|
Производят восстановление профиля по- |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
№ |
|
|
|
|
|
верхности катания колес. |
|
Инв. |
2.23 Продольные трещины, закаты, плены, расслоения и неметаллические включения |
|
|||||
|
|
||||||
. № |
в ободе колеса (511) - нарушения сплошности металла из-за несоблюдения технологии из- |
|
|||||
готовления колес. |
|
|
|
|
|
||
Взам. инв |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Подп. и дата |
Визуальный контроль и НК. |
|
Колеса бракуют. |
|
|||
|
|
|
|||||
подл. |
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
. № |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
Инв |
|
|
|
|
|
|
|
Изм Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
153 |
||
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки Способ устранения
2.24 Поперечная трещина на поверхности катания обода колеса (513) - нарушение сплошности металла из-за несоблюдения технологии изготовления колес.
Визуальный контроль и НК. |
Колеса бракуют. |
2.25 Трещина гребня колеса (517) - нарушение сплошности металла из-за несоблюдения технологии изготовления или ремонта колес.
Визуальный контроль и НК. |
Колесо бракуют. |
2.26 Откол наружной боковой поверхности обода колеса (614) - местное разрушение в виде откола металла у наружной грани в районе фаски обода колеса, характеризующееся значительной глубиной и протяженностью.
Визуальный контроль. Определение геометри- |
Производят восстановление профиля по- |
ческих параметров откола. |
верхности катания колеса. |
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
154 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|
|
|
|
|
|
продолжение таблицы 25.1 |
||
|
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей |
|
||||||
|
|
|
|
|
и дефектов |
|
|
|
|
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
|
|||||
|
2.27 Откол кругового наплыва наружной боковой поверхности обода колеса (615) - раз- |
|
||||||
|
рушение металла в виде откола наплыва на отдельных участках, либо по всему периметру |
|
||||||
|
обода. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Визуальный контроль. Определение геометри- |
Производят восстановление профиля по- |
|
|||||
|
ческих параметров откола. |
|
|
верхности катания колеса. |
|
|||
|
2.28 Откол гребня колеса (616) - механическое повреждение, характеризующееся наруше- |
|
||||||
|
нием сплошности металла из-за дефектов металлургического происхождения. |
|
||||||
.и дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подп |
Визуальный контроль. |
|
|
При полном ободе |
колеса и отсутствии |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
трещин, идущих вглубь обода производят |
|
|
|
|
|
|
|
|
восстановление профиля поверхности ка- |
|
|
дубл. |
|
|
|
|
|
тания колеса. |
|
|
|
|
|
|
|
При невозможности восстановления про- |
|
||
.№ |
|
|
|
|
|
филя поверхности катания колесо бракуют. |
|
|
Инв |
2.29 Овальность и отклонение от соосности поверхности катания колес более допусти- |
|
||||||
мых размеров (911) - изменение геометрических параметров колес. |
|
|
||||||
|
|
|
||||||
. № |
|
|
|
|
|
Проверка |
Проверка отклонения от |
|
инв |
|
|
|
|
|
овальности |
соосности поверхности |
|
|
|
|
|
|
колес |
катания колес |
|
|
Взам. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Подп. и дата |
|
|
|
|
|
|
|
|
подл. |
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
||
. № |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
Инв |
|
|
|
|
|
|
|
|
Изм Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
155 |
|||
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки |
Способ устранения |
Замеры. |
При превышении допустимых размеров |
Овальность определяется полуразностью меж- |
производят восстановление профиля по- |
ду наибольшим и наименьшим диаметрами |
верхности катания колес. |
колес, измеренными в двух взаимно- |
|
перпендикулярных направлениях. |
|
Отклонение от соосности определяется разно- |
|
стью наибольшего и наименьшего из радиаль- |
|
ных зазоров в одной плоскости при измерении |
|
от поверхности шейки или подступичной ча- |
|
сти оси до наружной поверхности обода коле- |
|
са в плоскости круга катания. |
|
2.30 Разность расстояний от торцов предподступичных частей оси до внутренних боко-
вых поверхностей ободов колес с одной и другой сторон колесной пары более допусти-
мых значений (933) - нарушение геометрии колесной пары.
Замеры. |
При превышении допустимых значений |
Замеряются расстояния от торцов предподсту- |
колесная пара подлежит расформированию. |
пичных частей оси до внутренних боковых по- |
|
верхностей ободов колес с одной и другой |
|
сторон колесной пары. |
|
Вычисление разности замеров и сравнение ее с |
|
допустимым значением. |
|
2.31 Излом колеса по трещине у ступицы (711) - разрушение колеса в результате развития трещины в диске около ступицы.
Визуальный контроль. |
Колесо бракуют. |
2.32 Излом колеса по трещине у обода (712) - разрушение колеса в результате развития трещины в диске около обода.
|
Визуальный контроль. |
|
|
Колесо бракуют. |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
||
|
|
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
156 |
||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|||||
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки Способ устранения
2.33 Излом обода колеса в окружном направлении (713) - полный или частичный откол части обода в результате развития внутренней кольцевой трещины в окружном направлении обода колеса.
Визуальный контроль. |
Колесо бракуют. |
3Оси
3.1Сварочные ожоги (221) - термомеханическое повреждение в виде следов касания электродом или оголенным проводом поверхности оси.
Визуальный контроль. |
Ось бракуют. |
3.2 Протертость на средней части оси (123) - круговой неравномерный по профилю оси износ, характеризующийся местным углублением на средней части оси.
Протертость
Визуальный контроль и замеры.
Измерение кронциркулем и линейкой глубины протертости.
Протертость глубиной не более 2,0 мм допускается оставлять без устранения.
Протертость глубиной более 2,0 мм устраняют обточкой с последующим упрочнением накаткой роликами на станке с плавным переходом к необработанным местам при условии, что диаметр оси в протертом месте после обработки будет не менее допускаемого размера. При невыполнении этого условия ось бракуют.
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
157 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки Способ устранения
3.3 Забоины и вмятины более допустимых размеров (322) - механические повреждения,
сопровождающиеся деформацией металла и характеризующиеся образованием на шейке, предподступичной или средней части оси местных углублений.
Забоина |
Забоины |
Вмятина
Визуальный контроль и замеры.
Измерение производят штангенциркулем или специальным микрометром.
На средней части оси:
Забоины и вмятины глубиной не более 2,0 мм допускается оставлять без устранения. Забоины и вмятины глубиной более 2,0 мм, но менее 5,0 мм допускается устранять зачисткой вдоль оси наждачным кругом с последующей доводкой шлифовальной шкуркой зернистостью 6 и менее с минеральным маслом при условии, что диаметр оси в месте забоин и вмятин после зачистки будет не менее допустимого размера. При невыполнении этого условия ось бракуют.
На шейках оси:
Тупые забоины и вмятины глубиной не более 1,5 мм и площадью до 50,0 мм2 на расстоянии не ближе 50,0 мм от торца предподступичной части оси допускается оставлять без устранения. Выступающие края должны быть зачищены заподлицо с поверхностью шлифовальной шкуркой зернистостью 6 и менее с минеральным маслом в направлении вдоль шейки оси.
При наличии забоин и вмятин более допустимых размеров ось бракуют.
На предподступичных частях оси:
Забоины и вмятины глубиной не более 2,0 мм допускается оставлять без устранения. Выступающие края должны быть зачищены заподлицо с поверхностью шлифовальной шкуркой зернистостью 6 и менее с маслом в направлении вдоль предподступичной части оси.
При наличии забоин и вмятин более допустимых размеров ось бракуют.
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
158 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки Способ устранения
3.4 Намин на шейке оси от внутреннего кольца подшипника (321) - допустимое в экс-
плуатации механическое образование, характеризующееся местным незначительным смятием поверхности шейки оси, создающим наклеп в местах смятия.
Визуальный контроль. |
Допускается устранять зачисткой шлифо- |
|
вальной бумагой с зернистостью 6 и менее |
|
с минеральным маслом. |
3.5 Задиры и риски на подступичных частях оси (121) - продольный износ или выровы металла, характеризующиеся местными углублениями, образовавшимися в результате схватывания металла при распрессовке колес с оси.
Риски
Задиры
Визуальный контроль при изготовлении или |
Задиры и риски на подступичных частях |
капитальном ремонте колесных пар. |
оси устраняются обточкой с последующим |
|
упрочнением накаткой роликами на станке |
|
при условии, что диаметр подступичной |
|
части оси при прессовой посадке колес на |
|
ось будет не менее допустимого размера. |
|
При диаметре подступичной части оси ме- |
|
нее допустимого размера ось бракуют. |
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
159 |
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
Инв. № подл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
продолжение таблицы 25.1
Контролируемые параметры колесных пар и их элементов, вид и номер неисправностей и дефектов
Способ выявления и характерные признаки Способ устранения
3.6 Задиры и риски на шейках и предподступичных частях оси (122):
-окружные неравномерные по поперечному профилю износы, характеризующиеся местными незначительными углублениями на поверхностях шеек или предподступичных частях оси;
-продольные износы (царапины), характеризующиеся незначительными углублениями на поверхностях шеек или предподступичных частях оси.
|
|
Риски |
|
Задиры в продольном |
|
Задиры в окружном направлении |
направлении |
|
|
|
|
Визуальный контроль. |
|
Задиры и риски на шейках глубиной не бо- |
|
|
лее 0,2 мм и предподступичных частях оси |
|
|
не более 2,0 мм устраняются зачисткой |
|
|
шлифовальной бумагой с зернистостью 6 и |
|
|
менее с минеральным маслом. |
|
|
При превышении допустимых размеров ось |
|
|
бракуют. |
3.7 Коррозионные повреждения на шейках и галтелях оси (124) - окисленные участки поверхностей шеек и галтелей оси под воздействием воды и влаги, а также других химически активных веществ.
Коррозия
|
Визуальный контроль. |
|
|
Коррозионные повреждения на шейках и |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
галтелях оси устраняются зачисткой шли- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фовальной бумагой с зернистостью 6 и ме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нее с минеральным маслом. Разрешается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
использовать оси после зачистки, если |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметры шеек и предподступичных ча- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стей не выходят за пределы допустимых |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
размеров. Также разрешается использовать |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оси с остаточными коррозионными пятна- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ми по площади, не превышающей 30% за- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
чищаемой поверхности. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Руководящий документ по ремонту и техническому об- |
Лист |
||
|
|
|
|
|
|
|
служиванию |
|
|
|
|
|
|
|
|
колесных пар с буксовыми узлами грузовых вагонов маги- |
160 |
||
Изм |
Лист |
№ докум. |
Подп. |
Дата |
|||||