Понятие звенности технологического оборудования. Классификация средств механизации и автоматизации в зависимости от звнности.

Количество замещаемых оборудованием рабочих функций человека определяется “звенностью” оборудования Z, которая характеризует его совершенство. В зависимости от количества замещаемых функций всё оборудование можно подразделить: -ручные орудия труда (Z=0); -машины ручного действия без специального источника энергии (Z=1)-дрель, домкрат; -механизированные ручные машины с подводом энергии (Z=2)-электродрель, пневмогайковёрт; механизированные машины (Z=3)-подъёмники,конвейеры; машины-полуавтоматы (Z=3,5) машины-автоматы (Z=4)-токарные станки с програмным управлением; гибкие автоматизированные производства (Z=5)-сборочные конвейеры. Для технологического оборудования, используемого при ТО и Р, максимальная звенность Z=4.

Порядок расчета показателей механизации производственных процессов. Определение показателей механизации для отдельных операции, технологического процесса и в целом для предприятия.

Оценка механизации производственных процессов производится по двум показателям: уровню механизации и степенью механизации производственных процессов. Уровень механизации производственных процессов показывает долю механизированного труда в общих затратах: У = Т_м / Т_о х 100 %, где Т_м - трудоемкость механизированных работ; Т_о - общая трудоемкость всех операций процесса. Степень механизации производственных процессов определяет замещение рабочих функции человека реально применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом: С = М / 4n х 100% , Где М – суммарная звенность технологического оборудования, используемого в рассматриваемом процессе; n – общее количество операций рассматриваемого технологического процесса. Количество замещаемых оборудованием рабочих функций человека определяется звенностью оборудования. В зависимости от количества замещаемых функции все средства механизации и автоматизации подразделяются на следующие: ручные орудия труда , z = 0 ( молоток, гаечный ключ, зубило ) ; машины ручного действия без источника специальной энергии, z = 1 (ручная дрель, тележка для снятия колес, домкрат); механизированные ручные машины с подводом энергии от постороннего источника, z = 2 ( электродрель, электрогайковерт ) ; механизированные машины , z = 3 ( подъемники, конвейеры ); машины полуавтоматы, z = 3,5 ( воздухораздаточные колонки ); машины автоматы, z = 4 ( автоматические механизированные мойки ); гибкие автоматизированные производства, z = 5 . Суммарная звенность М = М₁Z₁ + М₂Z₂ + М₃Z₃ + М_3,5Z_3,5 + М₄Z₄ , Где М₁–количество операции технологического процесса, выполняемых оборудованием со звенностью Z₁;М₂ , М₃ , М_3,5 и М₄ соответственно Z₂, Z₃, Z_3,5 и Z₄. Количество операции n = М₀ + М₁ + М₂ + М₃ + М_3,5 + М₄ 4-максимальная звенность для АТП. Расчет частных показателей механизации производства для каждого ТО, постовых и участков работ по ТР, складских и вспомогательных работ. По полученным показателям определяются показатели механизации по АТП в целом. Для АТП уровень механизации: степень механизации:.