- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики тормозных жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •Ассортимент, эксплуатационные свойства и характеристики охлаждающих жидкостей и их взаимозаменяемость.
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.3. Устройство и работа составных частей агрегата
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.4. Подготовка к работе передвижных насосных установок
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и принцип работы агрегата
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка установки к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.5.Порядок работы
- •5.1. Назначение и устройство агрегата
- •5.3. Порядок работы
- •Назначение агрегата
- •5.5. Порядок работы
- •5.1. Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа установки
- •5.4. Подготовка к работе
- •5.5. Порядок работы установки
- •Назначение агрегата
- •5.2. Устройство и работа агрегата
- •Подготовка к работе
- •Порядок работы
- •«Процессы изменения технического состояния ттм» Техническое состояние и работоспособность ттм.
- •Классификация видов трения и изнашивания.
- •Влияние качества эксплуатационных материалов на изменения технического состояния ттм.
- •Влияние дорожных условий на изменение технического состояния специального и технологическиого транспорта.
- •Влияние технического использования на изменение технического состояния ттм.
- •«Основы работоспособности технических систем»
- •Закономерности изменения технического состояния машин в зависимости от пробега.
- •Вероятность отказа и вероятность безотказной работы, порядок их расчета и использования в практике работы утт.
- •Закон распределения случайной величины – «наработка на отказ», порядок его построения и применения в практике работы утт.
- •Виды диагностирования тмо в утт и их назначение.
- •Виды технического контроля при производстве то и ремонта тмо. Цели, задачи технического контроля, эффект, полученный от каждого вида контроля.
- •«Техническая эксплуатация ттм» Система и стратегии обеспечения работоспособности тмо.
- •Тактика обеспечения работоспособности транспортно-технологических машин.
- •Методы формирования системы то и р тмо.
- •Методы определения оптимальной периодичности то ттм.
- •Принципы корректирования нормативов то и р.
- •Комплексные показатели эффективности технической эксплуатации тмо.
- •«Технология и организация восстановления деталей и сборочных единиц при сервисном сопровождении»
- •Ремонт коленчатых валов двигателя ттм.
- •Восстановление деталей сваркой и наплавкой. Газовая сварка и наплавка. Особенности сварки и восстановления деталей из чугуна и алюминия.
- •«Технологические процессы то и ремонта ттм» Понятие о технологическом процессе, технологии, операции, переходе.
- •Перечень работ то –1 и то-2.
- •Виды работ то специальной автотракторной техники.
- •Виды ремонта ттм, их агрегатов и узлов. Перечень работ и назначение тр сатто. Понятие планово-предупредительного ремонта. Понятие индивидуального и агрегатного методов ремонта
- •Технология и оборудование уборочно-моечных работ.
- •Технология выполнения крепежных работ и основное оборудование, используемое при их выполнении.
- •Подъемно-транспортное оборудование. Классификация и характеристика.
- •Формы организации технологических процессов то.
- •Задачи, решаемые с использованием показателей механизации производственных процессов. Понятие уровня и степени механизации производственных процессов.
- •Понятие звенности технологического оборудования. Классификация средств механизации и автоматизации в зависимости от звнности.
- •Порядок расчета показателей механизации производственных процессов. Определение показателей механизации для отдельных операции, технологического процесса и в целом для предприятия.
- •Критерии оптимальности уровня механизации. Показатели, влияющие на изменение прибыли при изменении уровня механизации.
- •Выбор технологического оборудования с использованием различных критериев.
- •Высоту производственных участков, отсутствие верхних фонарей дневного света. Расчёт количества постов и линий то, диагностики.
- •Расчёт постов тр и постов ожидания.
- •Расчёт площадей зон то и тр.
- •Расчёт площадей производственных и складских помещений. Расчёт площади зоны хранения, стоянки а/м.
- •Складские помещения, зоны хранения и стоянки а/м. Требования к размещению.
- •Требования, предъявляемые к объемно-планировочным решениям производственных зданий.
- •«Основы маркетинга»
- •Резюме фирмы в бизнес-плане
- •«Асу производством в сервисных предприятиях»
- •22.5. Сисиема управления базами данных, их преимущества и недостатки.
- •Амортизация основных средств. Способы начисления амортизации в бухгалтерском и налоговом учёте.
- •Экономическая сущность оборотных средств, классификация оборотных ср-в и показатели, характеризующие эффективность их использования.
- •Налог на добавленную стоимость.
- •Статус малых предприятий и их льготы.
- •Франчайзинг
- •«Основы управления и принятия решений»
- •Производственный процесс то и ремонта машин как объект управления в производственно-экономических системах. Структура, этапы производственного процесса и основные направления по его совершенствованию
- •Организация функционирования производственно – экономических систем.
- •Методы принятия решений по управлению и совершенствованию пэс.
- •Программно-целевые методы анализа пэс. Дерево целей и систем и их взаимодействие.
- •«Организация и управление производством то и ремонта». Метод комплексных бригад
- •Метод специализированных бригад
- •Агрегатно-участковый метод
- •Организация производства то-1
- •Организация производства то-2.
- •Организация производства тр
- •Организация подготовки производства.
- •«Менеджмент в сервисе»
- •«Система и организация сервисных услуг»
- •Преимущества применения принципов централизации, специализации и кооперирования при производстве то и ремонта машин
- •Производственная структура системы поддержания работоспособности машин в нефтегазодобывающем объединении, сформированная по сервисному принципу.
- •«Лицензирование и сертификация сервисных услуг»
- •Документы, представляемые при лицензировании услуг на автомобильном транспорте.
Высоту производственных участков, отсутствие верхних фонарей дневного света. Расчёт количества постов и линий то, диагностики.
Расчёт количества поточных линий. Исходными данными для расчёта универсальных постов служит такт поста τ- время простоя автомобиля под обслуживанием на посту и ритм производства R – время, приходящееся на выполнение одного обслуживания
![]()
,
мин где ti – трудоёмкость работ ТО,
чел·ч; РЛ
– количество рабочих, одновременно
занятых на линии; ТСМ
– продолжительность рабочей смены; ССМ
– число смен; NC2-
суточная программа ТО φ - коэффициент
неравномерности поступления автомобилей
на посты, φ =1,03-1,8. tП
- время, затрачиваемое на передвижение
автомобиля при установке его на пост и
съезде с поста,;, мин где LА
– средняя габаритная длина автомобиля,
м; VК
– скорость передвижения автомобиля
конвейером, м/мин; a – интервал между
автомобилями, м; Количество линий ТО
![]()
,
Расчёт числа постов диагностики Д-1 и Д-2, где РЛ - среднее число рабочих на посту, чел; ηД - коэффициент использования рабочего времени поста диагностики,= 0,6-0,75 Д Рг -количество дней работы в году Расчёт поточных линий непрерывного действия Поточные линии непрерывного действия применяются для ЕО с одновременным использованием механизированных установок для мойки и сушки (обдува) автомобилей. При полной механизации процесса и механизации работ, выполняемых вручную, пропускная способность постовых установок (для мойки дисков колёс), сушки (обдува) автомобилей должна быть равна пропускной способности основной установки для мойки автомобилей. В этом случае такт линии τЛЕО =60/NY и необходимая скорость конвейера VК,=(LA+a)NY/60мин; м/мин; где NY – производительность механической моечной установки автомобилей на линии ЕО, авт/ч Ритм производства для ЕО определяется продолжительностью ТВОЗ – “пикового” возврата подвижного состава на АТП RЕО =60 ТВОЗ /(0,7*ΣNCEO, мин где ТВОЗ = 2 часа. Количество линий непрерывного действия mЛЕО= τЛЕО /RЕО.
Ритм произв-ва Ri, – это время, приходящееся в среднем на выпуск одной машины из данного вида ТО, или интервал времени м/у выпуском 2ух последовательно обслуженных ТТМ из данной зоны. Ri = (60ТамC) / Nic φ
где Тсм – продолжительность смены, ч; С – число смен, φ – коэф-т, учитывающий неравном-ть поступления машин на посты обслуживания.
Число универс-ых или специализированных постов рассчитывается: XTO-1 = 1/RТО-1 ;
XTO-2 = 2/RТО-22
где 1 , 2 – такты постов, мин; 2 – коэф-т, учит-ий исп. рабоч. времени поста.
Число постов диагностики :
![]()
где Д – коэф-т, учит-ий неравномерность поступления а/м на посты диагностирования, Д – коэф-т исп-ия раб. времени диагностического поста, Д = 0,850,9.
Поточные линии периодического действия исп-ся в основном для ТО-1 и ТО-2. Исх. вел-ой, характеризующей поток периодического действия, явл-ся такт линии.
Число линий обслуживания ТО:
![]()
где (Nic·φ·τЛ) – время, требуемое на ТО всех ТТМ, мин; (60·Тсм·С) – фонд времени одной линии обслуживания, мин.
При расчете числа линий необ-мо подбирать значение РЛ так, чтобы отношение τЛ/R было выражено целым числом или близким к нему, но не превышающим целого числа линий, так как в противном случае линия будет перегружена. Допускаемое отклонение может быть принято не более 0,08 в перерасчете на 1 линию. Если при расчете число линий не удовлетворяет указанным условиям, то следует произвести перерасчет такта линии, изменив значение РЛ.
