- •Міністерство освіти україни
- •1.3. Нормативна і проектно-технологічна документація в будівництві
- •1.4. Технічне нормування в будівництві
- •1.5. Потоковість будівельних процесів
- •1.6. Вимоги до якості в будівництві
- •1.7. Техніка безпеки (охорона праці)
- •1.8. Економічна оцінка технологічного процесу
- •1.9. Висновки по першій частині
- •2.1. Загальні положення
- •2.2. Створення геодезичної розбивової основи
- •2. Підготовчі процеси на будівельному майданчику
- •2.3. Розчищення території
- •2.4. Відведення поверхневих і грунтових вод
- •2.5. Інженерне забезпечення майданчика
- •3. Технологічні процеси перероблення грунтів
- •3.1. Види земляних споруд
- •3.2. Грунти та їх властивості
- •3.3. Класифікація земляних робіт та структура технологічного процесу їх виконання
- •3.4. Вертикальне планування майданчиків
- •3.5. Улаштування земляних споруд типу виїмок та насипів
- •3.6. Технологічні процеси зворотної засипки та ущільнення грунтів
- •3.7. Способи руйнування грунтів. Переробка грунтів в зимових умовах
- •4. Технологія процесів монолітного бетону та залізобетону
- •4.1. Основні положення по технології процесів монолітного бетону та залізобетону
- •4.2. Процес улаштування опалубки
- •4.3. Арматурні роботи
- •4.4. Бетонування конструкцій
- •5. Процеси зведення кам’яних конструкцій
- •5.1. Загальні положення. Класифікація. Термінологія.
- •5.2. Правила розрізки кам'яної кладки
- •5.3. Розчини для кам'яної кладки
- •5.4. Види кладок
- •5.5. Інструмент для ведення кам'яної кладки
- •5.6. Помости й засоби підмощування
- •5.7. Організація виконання процесів кладки
- •5.8. Особливості виконання робіт в екстремальних умовах
- •5.9. Вимоги до якості виконання робіт та безпечному їх виконанню
- •6. Монтажні роботи
- •6.1. Загальні визначення та схеми монтажу
- •6.2. Класифікація методів монтажу
- •6.3. Підготовчі процеси монтажу
- •6.4. Характеристика основних монтажних процесів
- •6.5. Особливості монтажних процесів в екстремальних кліматичних умовах
- •7. Процеси влаштування покрівель
- •7.1. Загальні положення
- •7.2. Покрівлі з рулонних матеріалів
- •7.3. Улаштування покрівлі з рулонних матеріалів, що наплавляються
- •7.4. Мастичні покрівлі
- •7.5. Покрівлі з листових матеріалів
- •7.6. Покрівлі з штучних матеріалів
- •7.7. Контроль якості робіт
- •7.8. Організація виконання робіт
- •7.9. Особливості виконання робіт в екстремальних умовах
- •8. Штукатурні роботи (тинькування)
- •8.1. Загальна характеристика й класифікація
- •8.2. Підготовка поверхні під штукатурку
- •8.3. Нанесення штукатурного розчину на поверхню
- •8.4. Організація процесу тинькування
- •8.5. Улаштування декоративних штукатурок
- •8.6. Виконання процесу тинькування при негативних температурах
- •9. Процеси влаштування підлог
- •9.1. Загальні поняття та класифікація
- •9.2. Улаштування основ, підготовок та підстилаючого шару
- •9.3. Улаштування покрить суцільних монолітних
- •9.4. Улаштування покрить суцільних рулонних
- •9.5. Улаштування покрить із штучних матеріалів
- •9.6. Улаштування покрить з деревини або виробів на її основі
- •10. Технологічні процеси при виконанні малярних робіт
- •10.1. Основні положення та класифікація
- •10.2. Матеріали для малярних робіт
- •10.3. Інструменти та знаряддя
- •10.4. Технологія виконання підготовчих процесів
- •10.5. Процеси фарбування поверхонь
- •10.6. Опорядження пофарбованих поверхонь та їх оброблення під декоративні поверхні
- •11. Технологічні процеси при виконанні шпалерних робіт
- •11.1. Основні положення та класифікація
- •11.2. Підготування поверхні та шпалер
- •11.3. Технологічний процес наклеювання
- •Література
7.9. Особливості виконання робіт в екстремальних умовах
Природно, що негативні температури найбільш впливають на виконання покрівельних робіт по влаштуванню рулонних та мастичних покрівель. Тому роботи по влаштуванню таких покрівель допускається виконувати при температурах повітря не нижче -20оС. Матеріали необхідно підготовляти відповідним чином: в теплому приміщенні вони відігріваються до позитивних температур, доставляння до місця використання здійснюється в утепленій тарі.
Покрівля з рулонних матеріалів в зимових умовах вкладається, як правило, з одного шару руберойду марки РМ або з одного шару толь-шкіри з фарбуванням його гарячою дьогтьовою мастикою. Основу такої покрівлі найчастіше виконують з гарячого асфальтобетону.
З встановленням позитивних температур вкладений шар покрівлі перевіряється й при необхідності ремонтується. Після цього можливе наклеювання останніх шарів рулонного килима у відповідності до проекту.
Наклеювання першого шару може здійснюватися при температурах мастик: гарячої бітумної — не нижче 180оС, холодної бітумної — не нижче 70оС, гарячої дьогтьової — не нижче 140оС. До місця використання мастики доставляються в термосах.
Наклеювання рулонних матеріалів в зимових умовах допускається: на основу із асфальтобетону — безпосередньо після його вкладання; на будь-яку іншу основу — попередньо підготовлену під наклеювання до настання негативних температур; на збірну основу — з попередньо огрунтованих плит. Поверхня основи перед наклеюванням має бути висушена й підігріта до позитивних температур.
Наклеювання на поверхні, що мають негативні температури та не відчищені від снігу, криги або на заледенілі основи — заборонене.
При влаштуванні покрівель з листів або штучних матеріалів вплив зимових умов на технологію виконання робіт менш значущий. Ці матеріали необхідно відчищати від снігу, криги тощо. Лати та інші основи також відчищаються від снігу та криги. Промазування щілин цементним розчином треба перенести до надходження теплого періоду й виконувати знизу (з горища).
Вплив позитивних температур на виконання робіт по влаштуванню покрівель незначний. Для запобігання стікання верхнього шару мастики під впливом сонячного розігріву рекомендується вживати посипки білого кольору або інші світловідбивні матеріали (наприклад, слюдяні). Посипку виконувати в ранкові або надвечірні часи, коли шар мастики застигає й може утримувати посипку.
8. Штукатурні роботи (тинькування)
8.1. Загальна характеристика й класифікація
Від якості опоряджувальних робіт в значній мірі залежить зовнішній вигляд фасаду і інтер'єру будинку, термін його служби, тому що шар штукатурки підвищує довговічність будинку.
Штукатурні роботи більш трудомісткі ніж загальнобудівельні і менш механізовані. Трудомісткість складає 25...28%, а тривалість до 40% від будівництва усього будинку.
В індустріальному будівництві (ВПБ-великопанельні будинки) частіше обмежуються затиранням поверхні і оштукатуренням з'єднань.
Штукатурку розрізняють (див. Рисунок 8.1):
за призначенням — звичайна, декоративна і спеціальна (термо-, звуко-, гідроізоляційна, рентгенонепроникна, армована);
по виду в'яжучого — цементна, цементно-вапняна, вапняна, вапняно-гіпсова, вапняно-глиняна;
за якістю виконання — проста (для опоряджування складів і допоміжних приміщень), поліпшена (для житлових приміщень, торговельних залів, учбових закладів) і високоякісна (для театрів, адміністративних і іншіх будинків першого класу, а також фасадів капітальних багатоповерхових будинків).
Товщина штукатурки складає по дереву 20...25 мм, по цегляним і бетонним поверхням 10...15 мм.
Для захисту від шкідливих випромінювань шар штукатурки роблять товщиною до 100 мм на стінах і 30 мм на стелі.
Штукатурний намет складається з одного або кількох шарів (2...3). Одразу на всю товщину намет наносити не потрібно й неможливо, бо він буде спливати, тому його наносять шар за шаром.
Штукатурний намет має три шари (див. Рисунок 8.2):
I шар-оббризк служить для з'єднання штукатурки з основою і робиться більш рідким, щоб краще заповнити щілини, тріщини, пустоти основи.
II шар-грунт для вирівнювання поверхні і отримання необхідної товщини штукатурки. Він складається з більш густішого розчину, його наносять шарами не більше 7 мм кожний.
III шар-накривку наносять рідким розчином на дрібному піску для виконання загладжувального шару. Товщина біля 2 мм.
Загальна товщина штукатурки:
простої (звичайної) — до 18 мм;
поліпшеної — до 20 мм;
високоякісної — до 25 мм.
Для виготовлення штукатурних розчинів використовують в основному портланд-цемент, для виконання водонепроникної штукатурки — пуцолановий цемент. Іноді вживають полімерцементні та гіпсополімерцементні в'яжучі з додатком ПВА-емульсії та синтетичного латекса у співвідношенні з цементом 0,2:1.
В якості заповнювачів для звичайних штукатурок використовують пісок річний або зі зруйнованих гірничих пород. В декоративних штукатурках вживають мармуровий та гранітний дрібняк, кольорове скло розміром 0,3...5 мм. Як наповнювач використовується глина, що підвищує щільність розчину та його легкоукладальність.
Складний технологічний процес виконання тинькування представлений на Рисунку 8.3.
