- •Міністерство освіти україни
- •1.3. Нормативна і проектно-технологічна документація в будівництві
- •1.4. Технічне нормування в будівництві
- •1.5. Потоковість будівельних процесів
- •1.6. Вимоги до якості в будівництві
- •1.7. Техніка безпеки (охорона праці)
- •1.8. Економічна оцінка технологічного процесу
- •1.9. Висновки по першій частині
- •2.1. Загальні положення
- •2.2. Створення геодезичної розбивової основи
- •2. Підготовчі процеси на будівельному майданчику
- •2.3. Розчищення території
- •2.4. Відведення поверхневих і грунтових вод
- •2.5. Інженерне забезпечення майданчика
- •3. Технологічні процеси перероблення грунтів
- •3.1. Види земляних споруд
- •3.2. Грунти та їх властивості
- •3.3. Класифікація земляних робіт та структура технологічного процесу їх виконання
- •3.4. Вертикальне планування майданчиків
- •3.5. Улаштування земляних споруд типу виїмок та насипів
- •3.6. Технологічні процеси зворотної засипки та ущільнення грунтів
- •3.7. Способи руйнування грунтів. Переробка грунтів в зимових умовах
- •4. Технологія процесів монолітного бетону та залізобетону
- •4.1. Основні положення по технології процесів монолітного бетону та залізобетону
- •4.2. Процес улаштування опалубки
- •4.3. Арматурні роботи
- •4.4. Бетонування конструкцій
- •5. Процеси зведення кам’яних конструкцій
- •5.1. Загальні положення. Класифікація. Термінологія.
- •5.2. Правила розрізки кам'яної кладки
- •5.3. Розчини для кам'яної кладки
- •5.4. Види кладок
- •5.5. Інструмент для ведення кам'яної кладки
- •5.6. Помости й засоби підмощування
- •5.7. Організація виконання процесів кладки
- •5.8. Особливості виконання робіт в екстремальних умовах
- •5.9. Вимоги до якості виконання робіт та безпечному їх виконанню
- •6. Монтажні роботи
- •6.1. Загальні визначення та схеми монтажу
- •6.2. Класифікація методів монтажу
- •6.3. Підготовчі процеси монтажу
- •6.4. Характеристика основних монтажних процесів
- •6.5. Особливості монтажних процесів в екстремальних кліматичних умовах
- •7. Процеси влаштування покрівель
- •7.1. Загальні положення
- •7.2. Покрівлі з рулонних матеріалів
- •7.3. Улаштування покрівлі з рулонних матеріалів, що наплавляються
- •7.4. Мастичні покрівлі
- •7.5. Покрівлі з листових матеріалів
- •7.6. Покрівлі з штучних матеріалів
- •7.7. Контроль якості робіт
- •7.8. Організація виконання робіт
- •7.9. Особливості виконання робіт в екстремальних умовах
- •8. Штукатурні роботи (тинькування)
- •8.1. Загальна характеристика й класифікація
- •8.2. Підготовка поверхні під штукатурку
- •8.3. Нанесення штукатурного розчину на поверхню
- •8.4. Організація процесу тинькування
- •8.5. Улаштування декоративних штукатурок
- •8.6. Виконання процесу тинькування при негативних температурах
- •9. Процеси влаштування підлог
- •9.1. Загальні поняття та класифікація
- •9.2. Улаштування основ, підготовок та підстилаючого шару
- •9.3. Улаштування покрить суцільних монолітних
- •9.4. Улаштування покрить суцільних рулонних
- •9.5. Улаштування покрить із штучних матеріалів
- •9.6. Улаштування покрить з деревини або виробів на її основі
- •10. Технологічні процеси при виконанні малярних робіт
- •10.1. Основні положення та класифікація
- •10.2. Матеріали для малярних робіт
- •10.3. Інструменти та знаряддя
- •10.4. Технологія виконання підготовчих процесів
- •10.5. Процеси фарбування поверхонь
- •10.6. Опорядження пофарбованих поверхонь та їх оброблення під декоративні поверхні
- •11. Технологічні процеси при виконанні шпалерних робіт
- •11.1. Основні положення та класифікація
- •11.2. Підготування поверхні та шпалер
- •11.3. Технологічний процес наклеювання
- •Література
8.2. Підготовка поверхні під штукатурку
Для кращого зчеплення із штукатуркою гладкі бетонні та кам'яні поверхні насікають за допомогою пневмо- або електричного інструмента — зубила, молотка, скарпеля.
Перед оштукатуренням (тинькуванням) поверхню очищують від пилу, жирових плям сталевими щітками, скрібками, обдуванням стисненим повітрям, піскоструйним апаратом.
Місця з'єднань з різних матеріалів (дерево-бетон, дерево-цегла, цегла-бетон) набивають металевою сіткою. Це роблять ще й тоді, коли необхідно стовщити намет: у місцях проходження каналів, прихованої проводки, при великих западинах на поверхні тощо.
До залізобетонних поверхонь сітку кріплять за випуски арматури або до дерев'яних пробок.
Дерев'яні поверхні оббивають дранкою, яку набивають готовими щитами.
Дранки в щитах повинні розташовуватися на стіні під кутом 45о до горизонту, що забезпечує краще зчеплення з розчином. Для звуко- і теплоізоляції під дранку набивають повсть, рогожу тощо.
Щоб отримати рівні площини поверхні провішують за допомогою маяків і марок (Рисунок 8.4). Одночасно провішування дозволяє визначити товщину штукатурного шару. Для цього в точці, що виступає найбільше на площині, встановлюють марку (це найчастіше цвях або гіпсова наліпка) таким чином, щоб верх цвяха або наліпки позначав загальну товщину оббризка й грунту (без накривки). Правильність встановлення марок вивіряють виском або ватерпасом.
При виконанні поліпшеної або високоякісної штукатурки влаштовують маяки, що являють собою смуги завширшки 4...6 см (див. Рисунок 8.5), що визначають проектне положення поверхні, що обробляється. Вони виконуються з розчину, але можуть бути з дерев'яних рейок або металевих кутників.
Починають, як правило, зі стелі. Для визначення товщини штукатурки з протилежних кутів стелі натягують по діагоналі два шнури (див. Рисунок 8.4б).
На стелі марками правлять головки цвяхів, які забивають через 1...1,5 м. Шнур натягують між двома протилежними марками. Марку роблять з гіпсу, в який вставляють цвях.
У верхній частині стіни на відстані приблизно 30 см від кута забивають цвяхи. До головки прикладають висок і по ньому на відстані 30 см від підлоги другий штукатур забиває другий цвях. По діагоналях і периметру натягують шнури і по їх рівню забивають інші цвяхи. Таким чином встановлюють проміжні марки.
Потім приступають до улаштування маяків з штукатурного розчину. Маякам придають форму смуг і розміщують по лініях розташування марок. Лицьову поверхню маяків ретельно розрівнюють правилом (Рисунок 8.5).
Після улаштування маяків цвяхи з марок витягують, марки з гіпсу вирубають, а їх місця заповнюють через 1,5...2 м по довжині стіни.
Для зменшення трудомісткості застосовують дерев'яні і металеві маяки. Їх встановлюють за допомогою цвяхів, інвентарних затискачів або металевих штирів, які забивають в поверхню стіни. По маяках розчин розрівнюється дерев'яним правилом.
8.3. Нанесення штукатурного розчину на поверхню
В приміщеннях з вологістю не більш 60% кам'яні й бетонні поверхні штукатурять складними або вапняними розчинами, а дерев'яні й гіпсові поверхні — вапняно-гіпсовими.
Для приміщень з підвищеною вологістю вживають розчини з гідравлічними додатками і на пуцоланових цементах.
Перед нанесенням розчину поверхню змочують водою, щоб запобігти сповзання або розтріскування шару оббризку.
Оббризк не розрівнюють для кращого його зчеплення із шаром грунту.
Грунт наносять після того, як оббризк почне твердіти. Шари грунту вирівнюють напівтерком і ущільнюють правилом.
Подавання розчину здійснюють за допомогою розчинонасосів по металевих трубах або гумових шлангах. В будинках до 5 поверхів, коли подають розчин на один поверх, як правило, застосовують тупикову схему подавання розчину за допомогою розчинонасосів продуктивністю 4м3/год (Рисунок 8.6).
В будинках, які мають більше п’яти поверхів, застосовують кільцеву схему подавання розчину. У цьому разі (див. Рисунок 8.7) магістральна частина розчинопроводу складається з двох стояків — напірного й зворотного. На зворотному — встановлюють поверхові триходові крани, до яких підключають робочі шланги. Застосовуються розчинонасоси продуктивністю 6 м3/год.
Для нанесення на поверхню розчину застосовують форсунки різного типу. Найбільш розповсюджені безкомпресорні форсунки (Шаульського та ЦНИИЛ-3) і форсунки пневматичної дії.
В безкомпресорних форсунках розпорошення розчину досягається зміною його прямолінійного руху у гвинтовий або проштовхуванням крізь щілинний отвір. Форсунки з гвинтовою вставкою застосовують для рідких розчинів. З щілинним отвором — для густих. При цьому розчинонасос повинен давати тиск 80...100 Мпа.
В пневматичній форсунці у центрі є труба, по котрій подається стиснене повітря. Недолік її — шум і «туман». Тиск від розчинонасосу повинен бути 15...20 Мпа.
Вручну розчин наносять тільки в невеликих приміщеннях (санітарні вузли і інші). Розчин накидають кельмою з сокола або ковшем.
При накиданні ковшем продуктивність зростає у 3...4 рази.
Грунтовий намет розрівнюють загладжуванням напівтерками довжиною 800 або 1000 мм (1000 мм — для великих поверхонь) і зрізуванням напівтерками, в яких один поздовжній і один торцевий бік оббитий покрівельнм залізом.
Кути розрівнюють правилами: вусенковим та лузговим (Рисунок 8.8).
Карнизи витягують за допомогою шаблонів одною-чотирма людинами.
Опоряджування оштукатуреної поверхні полягає в затиранні або загладжуванні накривного шару. При механізованому затиранні використовують пневматичні або електричні механізми з двома лопатями або дисками (дерев'яними, текстолітовими, пінопластовими), які крутяться в протилежних напрямах.
Для ручного опоряджування застосовують капронові терки, металеві малі та великі гладила. Для підвищення якості застосовують безпіщану накривку (вапняне тісто: гіпс — 1:5).
У великопанельних і крупноблочних будинках перед виконанням штукатурної обробки поверхню стіни затирають вапняним розчином (В:П =1:1) з додатком 10% цементу (по відношенню до вапна). Застосовують повстяні або поролонові терки. Поверхню треба обробляти так, щоб обійтись без шпаклювання перед малярними роботами. Перед обробкою поверхні добре змочують водою (стіни, стелю).
В останній час застосовують сухі розчинні суміші з цементу, дрібного піску і пластифікатора (вапно і інші). Розчин наносять на добре змочену поверхню і затирають повстяною або поролоновою теркою так, щоб він добре зайшов в усі поглиблення.
Стики плит перекрить відчищають від пилу, змочують водою і заповнюють знизу цементним розчином, а потім затирають. Після часткового затвердіння прорізають рустовкою русти.
