- •Введение
- •1 Основные определения курса
- •1.1 Машины и механизмы
- •1.2 Звенья механизмов
- •1.3 Кинематические пары
- •1.4 Кинематические цепи
- •1.5 Кинематические характеристики механизмов
- •1.8 Зубчатые колёса
- •1.6 Передачи
- •1.7 Агрегаты
- •1.9 Виды зацеплений
- •1.10 Геометрические элементы
- •1.11 Параметры зацепления
- •1.12 Качественные показатели зацепления
- •2 Содержание курсовой работы
- •3 Оформление курсовой работы
- •4 Защита курсовой работы
- •5 Буквенные обозначения
- •6 Определение размеров звеньев в рычажных механизмах с низшими парами [1]
- •6.1. Проектирование кривошипно-коромысловых механизмов по крайним положениям коромысла и максимально допускаемому углу давления
- •6.2 Проектирование кривошипно-коромысловых механизмов по крайним положениям коромысла и коэффициенту изменения средней скорости рабочего и холостого хода
- •6.3 Проектирование кривошипно-ползунных механизмов по ходу ползуна и отношению длины шатуна к длине кривошипа
- •6.4 Проектирование кривошипно-ползунных механизмов по величине хода ползуна, коэффициенту изменения средней скорости и углу давления
- •7 Кинематический анализ механизма [1,2]
- •7.1 Построение плана механизма ( рис. 5а) на примере схемы долбежного станка
- •7.2 Определение скоростей точек и звеньев механизма
- •7.3 Построение плана скоростей (рис.6б)
- •7.4 Определение ускорений точек и звеньев механизма
- •7.5 Построение плана ускорений
- •7.6 Построение графика перемещений выходного звена [4]
- •7.7 Построение графика скоростей и ускорений методом графического интегрирования
- •7.8 Вопросы для самоконтроля
- •8 Синтез механизмов передач [1,2]
- •8.1 Элементы внешнего эвольвентного прямозубого зацепления
- •8.2 Выбор коэффициентов смещения [3]
- •8.3 Расчёт параметров зацепления [1]
- •8.4 Построение картины внешнего эвольвентного прямозубого зацепления [4]
- •8.5 Определение числа пар зубьев в зацеплении
- •8.6 Определение коэффициентов относительных скольжений
- •9 Проектирования планетарных передач
- •9.1Передаточное отношение планетарных передач
- •9.2 Определение числа зубьев колёс планетарных передач
- •9.3 Примеры определения числа зубьев колёс для некоторых схем планетарных передач
- •10 Вопросы для самоконтроля
- •11 Задания к курсовой работе
- •Тема 1 Механизм вытяжного пресса
- •Тема 2 Механизм поперечно-строгального станка
- •Тема 3 Механизм долбежного станка
- •Тема 4 Механизм качающегося конвейера
- •Тема 5 Механизм двухступенчатого двухцилиндрового воздушного компрессора
- •Тема 6 Механизм привода глубинного насоса
- •Тема 7 Механизм вытяжного пресса
- •Тема 8 Механизм плунжерного насоса
- •Тема 9 Механизм компрессора одностороннего действия
- •Тема 10 Механизм поршневого насоса
- •Тема 11 Механизм качающегося конвейера
- •Тема 12 Механизмы ножниц
- •Тема 13 Механизм качающегося грохота станка
- •Тема 14 Механизмы щёковой дробилки
- •Тема 15 Поперечно-строгальный станок
- •Список литературы
- •Теория механизмов и машин
- •Теория механизмов и машин
7.5 Построение плана ускорений
Принимаем точку π за полюс (рис.6 в), откладываем отрезок πп1 , изображающий нормальное ускорение точки А в масштабе μа:
.
Перпендикулярно вектору πп1 прибавляем отрезок п1а1, изображающий вектор тангенциального ускорения, мм, в масштабе μа:
.
Соединив конец этого вектора с полюсом, получим вектор полного ускорения точки А1 звена 1.
Если звено 1
вращается равномерно (ω1
= сопst), то ускорение
=
0, тогда полное ускорение
=
равно нормальному. Согласно уравнению
(24) к вектору ускорения
прибавляется
,
величина и направление которого
известны. На плане ускорений к отрезку πа1 прибавляем отрезок а1к , величина которого равна
.
(30)
Через конец
отрезка а1к проводим
линию действия ускорения
,
которая параллельна звену АВ. Далее
из полюса π откладываем отрезок πп3
, изображающий ускорение
в масштабе μа :
,
мм. (31)
К концу отрезка
πп3 проводим линию действия
тангенциального ускорения
,
она
отрезку πп3 . Точка а3
пересечения линий действий ускорений
и
определит конец πа3 вектора
полного ускорения точки А3,
принадлежащей звену 3. При этом на
плане ускорений определяются величины
и направления ускорений:
(32)
Ускорение точки С звена 3 имеет направление, противоположное ускорению точки А3, т.к. расположена по другую сторону точки В, а величина этого ускорения опре-делится по теореме подобия из пропорции
,
мм. (33)
Для определения ускорений точки Д составим 2 векторных уравнения:
(34)
или
.
Определим
каждую из составляющих уравнения (34),
ускорение ас – найдено,
и направлено от точки Д к точке С.
Ускорение
к нормальной составляющей, но неизвестны
его величина и направление, ускорение
=0
– так как точка Д0 принадлежит
неподвижной направляющей у–у.
Ускорение
=
0 , т.к. ω5 = 0.
Ускорение
-ускорение
точки Д, принадлежащее звену 5,
параллельно направляющей y-y.
На плане ускорений в соответствии с уравнением (34) к
вектору ускорения точки С прибавляем отрезок
,
мм . (35)
Величина и
направление известны. Перпендикулярно
к нему проводим линию действия
тангенциального ускорения. Так как
=
0 и
=
0, то
проводится из полюса || у–у. Из плана
ускорений определяются величины
ускорений
,
.
Ускорение
– центр массы звена 4 определяется
из условия подобия по пропорции
.
(36)
Кроме того, из построенного плана ускорений определяются
угловые ускорения звеньев 3 и 4.
;
.
(37)
7.6 Построение графика перемещений выходного звена [4]
Перемещения долбяка SD, равные отрезкам 0-1, 0-2, 0-3,…, 0-6, 0-7,… соответствуют положениям кривошипа 0, 1, 2, 3,…, 6,7,… (рис.5а). График перемещений (рис.5б) строится следующим образом. Проводим оси координат S и t или S и φ. Если кривошип вращается равномерно, то угловые перемещения (φ) пропорциональны времени (t). На оси ординат (φ) откладываем 12 одинаковых отрезков 0-1, 1-2, 2-3, … и так далее, соответствующих углу поворота кривошипа. Из точек 1, 2, 3, … оси абсцисс откладываем отрезки 1-1', 2-2', 3-3',…, равные
соответствующим перемещениям точки Д (0-1, 0-2, 0-3,…) Соединив концы ординат 1', 2’, 3’,… плавной кривой, получим диаграмму перемещений. Масштабный коэффициент в этом случае равен масштабному коэффициенту схемы механизма μs=μe. Если высоту графика необходимо уменьшать или увеличивать, то коэффициент μs графика перемещений определяют следующим образом. Задаются максимальной высотой отрезка 8-8' (hmax) и по нему определяется коэффициент μs=Smax/hmax= … м/мм. Остальные значения ординат перемещений определяются через найденный коэффициент (hi=Si/μs). Через полученные точки 1', 2', 3', … проводят плавную кривую. Отрезок 0-12 на оси абсцисс представляет собой один оборот кривошипа, равный 2π, выраженный в мм. За один оборот (1 цикл установившегося движения) механизм совершает рабочий и холостой ход. Масштабный коэффициент оси абсцисс равен μφ=2π/0-12|.
