3 Т0карн0-винт0резные станки

3.1 Общие сведения

В станочном парке промышленности одно из ведущих мест занимает группа токарных станков. Несмотря на преоблада­ние тенденции развития специальных токарных станков и автома­тов, отвечающих задачам получения наибольшей производитель­ности при максимальной автоматизации процессов, продолжают совершенствовать и универсальные токарно-винторезные станки. Токарно-винторезные станки предназначены для выполнения разнообразных работ. На этих станках можно обтачивать наруж­ные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, раста­чивать цилиндрические и конические отверстия, обрабатывать торцовые поверхности, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, производить отрезку, подрезку и другие операции.

Основными параметрами токарно-винторезного станка яв­ляются наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над ста­ниной и наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой заготовки. Кроме этих основных параметров важными размерами токарно-винторезных станков, регламентируемыми стандартами, являются наи­больший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, наи­большая частота вращения шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя. Серийный выпуск токарных станков был впервые начат на мо­сковском заводе «Красный пролетарий». Первым достаточно про­грессивным по тому времени токарно-винторезным станком с ше­стеренной коробкой скоростей был станок ДИП-200, выпущенный в 1932 г. Затем эту модель модернизировали, в результате чего были созданы станки 1Д62М, 1А62, 1К62 и др. В настоящее время на заводе серийно изготовляют станок 16К20 нормальной и повы­шенной точности. На базе этого станка созданы специализирован­ные токарные станки различных видов.

Токарные станки оснащают копировальными устройствами, что позволяет обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента и значительно упрощает наладку и подналадку станков. Имеются токарно-копировальные станки с двумя-тремя копировальными суппортами, на которых можно обрабатывать наружные, внутрен­ние и торцовые поверхности, Применение в токарных станках числового программного управления дает возможность полностью автоматизировать цикл обработки на них.

Совершенствование токарно-винторезных станков идет по пути повышения точности, совершенствования управления, увеличения диапазона скоростей и подач, дальнейшей отработки технологиче­ской оснастки. В токарно-винторезных станках вращение заготовки является главным движением, а движение суппорта с резцом — движением подачи; все остальные движения вспомогатель­ные.

3.1 Основные данные токарно-винторезных станков

Модель станка	Наиболь-ший диаметр обрабаты-ваемой заготовки, мм	Расстояние между центрами, мм	Частота вращения шпинделя, мин -1	Мощность электро-двигателя главного движения, кВт
16ТО2П 16УО4П 16БО5П 16МО5М 16Б16А I6K20 16К25 1М65Б 16К40 16К50 1658 1А660	125 200 250 250 320 400 500 630 800 1000 1000 1250	250 350 500 500 710 1000;1400;2000 710;1000; 1400; 2000 1400 2000;2800;4000 6000 2800;4000; 5000; 6000;8000 8000 6300	400—4000 70—3500 30—3000 16—3200 20—2000 12,5—1600 12,5—1600 10—1250 6,3—1250 2,5—500 5—500 1,6—200	0,25 0,75 1.5 2,35 4,6 10 11 15 18,5 22 22 55

Основные данные некоторых отечественных токарно-винторез­ных станков приведены в табл. 3.1.