5 Токарно-револьверные станки

5.1 Общие сведения

Токарно-револьверные станки применяют в серийном производстве для обработки деталей сложной конфигурации из прутков или из штучных заготовок. В зависимости от этого то­карно-револьверные станки делят на прутковые и патронные. На токарно-револьверных станках можно выполнять почти все основные токарные операции. Применение этих станков рацио­нально в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется последовательное применение различных режу­щих инструментов (резцов, сверл, разверток, метчиков и т.д.). Инструменты в необходимой последовательности крепят в соответ­ствующих позициях револьверной головки и резцедержателях поперечных суппортов. Все режущие инструменты устанавливают заранее при наладке станка, и в процессе обработки их поочередно или параллельно вводят в работу.

При наличии специальных державок можно в одном гнезде револьверной головки закрепить несколько режущих инстру­ментов. Ход каждого инструмента ограничивается упорами, кото­рые выключают продольную и поперечную подачи. После каждого рабочего хода револьверная головка поворачивается, и рабочую позицию занимает новый режущий инструмент.

По конструкции револьверной головки станки делят на станки с вертикальной (рис. 5.1, а) и горизонтальной (рис. 5.1, б и в) осями вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают цилиндрическими и призматическими.

Типажом станков предусмотрен ряд токарно-револьверных станков с наибольшим диаметром обрабатываемых прутков 16, 18, 25, 40, 65 и 100 мм. Патронные токарно-револьверные станки выпускают с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки от 160 до 630 мм. В токарно-револьверных станках частота враще­ния и подача переключаются в основном с помощью командоаппаратов, а также штекерных устройств.

Рис. 5.1. Револьверные головки

Основными размерами, характеризующими прутковые револь­верные станки, являются наибольший диаметр обрабатываемого прутка и диаметр отверстия шпинделя, а размерами, характери­зующими станки для работы в патроне, — наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над станиной и над суппор­том. К основным размерам также относят максимальное расстоя­ние от переднего конца шпинделя до передней грани или торца револьверной головки и наибольшее перемещение головки.

Преимуществами токарно-револьверных станков по сравнению с токарными являются возможность сокращения, машинного вре­мени в результате применения многорезцовых державок и одно­временной обработки детали инструментами револьверной головки и поперечного суппорта и сравнительно малые затраты вспомога­тельного времени в результате предварительной наладки станка на обработку несколькими инструментами.

5.2 Зажимные устройства

Для зажима прутка при обработке на токарно-револь­верных станках широко применяют цанговые патроны. Основным элементом является цанга — стальная закаленная втулка с про­резями, образующими пружинящие лепестки (рис. 5.2). Для зажима прутков используют цанговые патроны. В патроне (рис. 5.3, а) пруток 3 зажимается перемещением трубы 4 вместе с цангой 2 влево до упора в шпиндель 1. Недостатком такого устройства является осевое перемещение прутка при зажиме, что уменьшает точность его выдвижения.

Рис. 5.2. Цанги:

а – затяжная; б – неподвижная, в – выдвижная

Рис. 5.3. Цанговые патроны

В патроне, показанном на рис. 5.3, б, пруток 6 зажимается перемещением трубы 1 вправо и надвиганием зажимной втулки 4 на конус цанги 5, упирающейся в гайку 3, навинченную на шпин­дель 2. Пружина 7 служит для перемещения трубы 1 при разжиме прутка. При зажиме прутка (рис. 5.3, в) цанга 1 подается вправо в конус упорной гайки 2, навернутой на шпиндель 3. Угол конуса цанги обычно равен 30°.