10.4 Хонинговальные станки

Хонингование выполняют специальным инструментом— хонинговальной головкой (хоном), оснащенной мелкозернистыми абразивными брусками. Головка (рис. 10.6) совершает одновре­менно вращательное и возвратно-поступательное движения в не подвижном отверстии. Хонингованием можно получать высоко­качественную поверхность, а также исправлять некоторые де­фекты отверстий (конусность, овальность и др.). При хонинговании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют эмульсию или керосин.

Рис. 10.6. Хонинговальная головка

Бруски 4 хонинговальной головки получают радиальное пере­мещение с помощью конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3 с вин­товой резьбой и имеющих возможность сближаться или удаляться друг от друга при вращении стержня 3. При сближении конусы 2 и 5 через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски 4, а при уда­лении — сдвигают. Таким образом, устанавливают бруски на нужный диаметр перед началом обработки. У автоматической хонинговальной головки радиальное перемещение брусков 4 для возможности самоустановки в обрабатываемом отверстии произ­водится автоматически, для чего головку соединяют со шпинде­лем станка универсальными шарнирами. После каждого двойного хода головки стержень 3 поворачивается и сближает конусы 2 и 5.

В зависимости от вида обработки хонинговальные станки подразделяются на станки для хонингования отверстий и наружных поверхностей, а по расположению и числу шпинделей — на верти­кальные и горизонтальные, одно- и многошпиндельные.

Вращение шпинделя у хонинговальных станков (рис. 10.7) осуществляется обычно от электродвигателя через механическую коробку скоростей. Возвратно-поступательное перемещение шпин­деля у вертикальных хонинговальных станков обычно произ­водится с помощью гидравлического привода. В горизонтальных станках для этого используют электромеханический или гидрав­лический привод.

Рис. 10.7. Вертикальный хонинговальный станок:

1 — станина; 2 — колонна; 3 — электродвигатель главного движения; 4 — подвижная каретка; 5 — заготовка; 6 — стол.

10.5 Станки для суперфиниширования

Суперфиниширование применяют для обработки на­ружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Суперфиниширование производят абразивными брусками, совершающими колебательные возвратно-поступательные движения с большой частотой и малым ходом по поверхности вращающейся заготовки (рис. 10.8). Мягкие, мелкозернистые абразивные бруски во время работы прижимаются к обрабатываемой поверхности пружинами или гидравлическим устройством. При суперфинишировании в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяют смесь керо­сина с маслом. Припуск на обработку не оставляют, поскольку процесс заключается в снятии микронеровностей, оставшихся от предыдущей обработки. Процесс снятия металла автоматически прекращается при удалении гребешков и увеличении площади соприкосновения брусков с основной поверхностью детали, когда сила прижима оказывается недостаточной для разрыва масляной пленки на поверхности детали.

Рис. 10.8. Схемы движений при суперфинишировании:

а — при обработке вала; б — при обработ­ке внутренней поверхности; в — при обра­ботке плоскостей; / — возвратно-поступательное движение инструмента; // — ко­лебательное движение инструмента; /// — вращение заготовки; IV — вращение инструмента; V — колебательное движе­ние заготовки.

На станке для суперфиниширования цилиндрических поверх­ностей деталей колеблящимися брусками (рис. 10.9.) заготовку устанавливают в центрах между передней 1 и задней 4 бабками.

Заготовка получает вращение от поводкового патрона 2, как и на обычном токарном станке. Абразивные бруски крепят в специаль­ных державках 3, которые получают осевое возвратно-поступа­тельное движение по обрабатываемой поверхности. Движение осу­ществляется с помощью гидропривода, служащего также для под­вода брусков к заготовке и легкого прижима их к ее поверхности. Колебательное движение бруски получают по специальным на­правляющим от отдельного электродвигателя посредством экс­центрика.

Рис. 10.9. Станок для суперфиниширования цилиндрических поверхностей

Скорость вращения детали составляет 2—20 м/мин, продоль­ная подача 0,1—0,15 мм/об, а число колебательных движений бру­сков в минуту 500—1800.