- •Содержание
- •5.1 Общие сведения …………………………………………………………….…93
- •6.1 Общие сведения ……………………………………………………….……104
- •1 Общие сведения о металлорежущих станках
- •1.1 Классификация металлорежущих станков
- •1.2 Движения в металлорежущих станках
- •1.3 Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов
- •1.4 Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач
- •1.5 Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов
- •1.6 Ряды частот вращения шпинделей, двойных ходов и подач в станках
- •Глава 2 типовые детали и механизмы металлорежущих станков
- •2.1 Станины и направляющие
- •2.2 Приводы станков
- •2.3 Шпиндели и их опоры
- •2.4 Коробки подач
- •2.5 Бесступенчатые приводы
- •2.6 Механизмы прямолинейного движения
- •2.7 Храповые и мальтийские механизмы
- •2.8 Муфты
- •2.9 Реверсивные механизмы
- •2.10 Планетарные передачи
- •2.11 Тормозные устройства
- •2.12 Кривошипно-кулисные механизмы
- •2.13 Элементы систем управления станками
- •3 Т0карн0-винт0резные станки
- •3.1 Общие сведения
- •3.1 Основные данные токарно-винторезных станков
- •3.2 Основные узлы и их назначение
- •3.3 Т0карн0-винт0резный станок 16k20
- •Техническая характеристика станка
- •3.4 Наладка станков на различные операции
- •4 Лобовые токарные и карусельные станки
- •4.1 Лобовые токарные станки
- •4.2 Карусельные станки
- •5 Токарно-револьверные станки
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Зажимные устройства
- •5.3 Токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки
- •5.4 Токарно-револьверный станок 1г340п
- •Техническая характеристика станка
- •6 Токарные полуавтоматы и автоматы
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Многорезцовые токарные полуавтоматы
- •Техническая характеристика станка
- •6.3 Одношпиндельный tokapko-револьверный автомат 1б140
- •7 Станки сверлильно-расточной группы
- •7.1 Типы сверлильных станков
- •7.2 Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Техническая характеристика станка
- •7.2 Алмазно-расточные станки
- •7.3 Координатно-расточные станки
- •8 Фрезерные станки и делительные головки
- •8.1 Консольно-фрезерные станки
- •8.2 Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •Техническая характеристика станка
- •8.3 Продольно-фрезерные станки
- •8.4 Делительные головки
- •9 Станки строгально-протяжной группы
- •9.1 Назначение и разновидности строгальных и долбежных станков
- •9.2 Протяжные станки
- •10 Станки шлифовально-притирочной группы
- •10.1 Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •10.2 Бесцентрово-шлифовальные станки
- •10.3 Притирочные станки
- •10.4 Хонинговальные станки
- •10.5 Станки для суперфиниширования
- •11 Зубообрабатывающие станки
- •11.1 Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
8.4 Делительные головки
Делительные головки применяют при работе на консольно-фрезерных станках для установки заготовки под требуемым углом относительно стола станка, поворота ее на определенный угол, деления окружности на нужное число частей, а также для непрерывного вращения заготовки при фрезеровании винтовых канавок.
Различают делительные головки для непосредственного деления (делительные приспособления), оптические делительные головки и универсальные делительные головки. Универсальные делительные головки делят на лимбовые и безлимбовые. Наиболее распространены лимбовые головки. Универсальные делительные головки могут быть использованы для простого и дифференциального деления.
Делительные головки для непосредственного деления применяют для деления на малое число частей. Они имеют корпус, в котором вращается шпиндель. На шпиндель насажен делительный диск, с помощью которого осуществляется отсчет при делении. Так как отсчет происходит непосредственно по диску, а деление производят без промежуточного механизма, то такое деление называют непосредственным. Делительные головки для непосредственного деления могут быть вертикальными и горизонтальными; они предназначены для деления на 2, 3, 4, 6, 8, 12 и 24 частей. Их применяют при фрезеровании поверхностей и канавок режущих инструментов, для обработки простых деталей массового производства, имеющих грани, и т. д.
Лимбовая универсальная делительная головка (рис. 8.9.). Шпиндель 5 лимбовой универсальной делительной головки периодически поворачивают вращением рукоятки / через червячную передачу, расположенную в корпусе 4. Рукоятку 1 поворачивают на нужный угол, который устанавливают с помощью лимба 3, имеющего несколько рядов отверстий, равномерно расположенных на концентрических окружностях. Фиксатор 2 можно вставлять в любое из этих отверстий. Заднюю бабку 6 применяют для работы в центрах. Деталь можно крепить также в патроне, который навертывают на резьбовой конец шпинделя.
Рис. 8.9. Лимбовая универсальная делительная головка
Применяют следующие способы наладки универсальных делительных головок: для простого, деления, для дифференциального деления и на нарезание винтовых канавок.
Способ простого деления заключается в том, что, вращая рукоятку (рис. 8.10), поворачивают шпиндель на заданный угол. Схема наладки универсальной делительной головки на простое деление показана на рис. 8.11, а. Уравнение кинематического баланса для определения числа оборотов рукоятки 2 составляют из условия, что за п оборотов рукоятки шпиндель должен повернуться на 1/z оборота, где — число частей, на которое требуется разделить окружность. Расчетные перемещения:
п об. рукоятки →1/z об. шпинделя.
Уравнение кинематического баланса: п×1 Z/z 0= 1/z , откуда
п = z 0/zZ
Рис. 8.10. Лимбовая универсальная делительная головка:
1— делительный диск; 2 — рукоятка; 3 — шпиндель делительной головки; 4 — червячное колесо z = 40); В — шейки для посадки зубчатых колес; 6 — червяк (z =1); 7 — ножка сектора
Рис. 8.11. Схемы наладок универсальной делительной головки
Для выпускаемых делительных головок число заходов червяка Z = 1 и в большинстве случаев число зубьев червячного колеса z0 = 40, тогда п = 40/z
Величину, обратную передаточному отношению червячной пары, называют характеристикой делительной головки и обозначают буквой N. Следовательно, N = z0 и п = N/z
Для поворота рукоятки на нужное число оборотов, выраженное смешанным числом или дробью, головки снабжены делительными дисками (рис. 8.12.).
При z ‹ N = А+b/a
где А — число целых (полных) оборотов рукоятки; b — число шагов (расстояние между соседними отверстиями) ряда отверстий, на которое должна быть повернута (дополнительно к А целым оборотам) рукоятка 2 (см. рис. 8.11); а — число отверстий в одном из рядов отверстий делительного диска.
При простом делении делительный диск 1 остается неподвижным; его крепят специальной защелкой к корпусу головки.
Во избежание ошибок при сравнительно больших отсчетах делительный диск имеет раздвижной сектор, состоящий из. двух раздвижных ножек 1 (см. рис. 8.12), которые служат для фиксации определенного угла поворота.
Пример. Требуется на заготовке зубчатого колеса нарезать 37 зубьев. Число оборотов рукоятки головки п = 40/z=40/37=1+3/37 оборота
Для фрезерования 37 зубьев на такой заготовке нужно взять диск, на котором имеется делительный круг с 37 отверстиями. Рукоятку устанавливают напротив ряда в 37 отверстий, и после фрезерования каждой впадины поворачивают на один полный оборот и три отверстия. Для деления удобно пользоваться раздвижным сектором.
Сектор устанавливают в следующем порядке; с помощью отвертки освобождают винт, скрепляющий ножки сектора, раздвигают ножки сектора так, чтобы между ними было три отверстия и одно отверстие, занимаемое штифтом рукоятки, а затем винт закрепляют. Во избежание ошибки отсчет необходимо производить так, как указано на рис. 8.13. После каждого деления ножки сектора передвигают до упора в штифт рукоятки. В отверстии сектора имеется пружинка, которая удерживает ножки от произвольного смещения во время деления.
Рис. 8.12 Делительный
диск
(лимб) с раздвижным
сектором:
1 - раздвижные ножки
сектора;
2 —
делительный диск
Рис. 8.13.
Пример отсчета с
помощью раздвижного сектора
Способ дифференциального деления применяют в тех случаях, когда простое деление осуществить невозможно, т. е. когда нельзя подобрать диск с нужным для простого деления числом отверстий.
Метод дифференциального деления заключается в следующем. Требуемый поворот шпинделя делительной головки получается как совокупность двух поворотов: поворота рукоятки 2 (см. рис. 8.11, б) относительно делительного диска 1 и поворота самого делительного диска, которому это движение сообщается принудительно от шпинделя делительной головки через сменные зубчатые колеса a/b c/d гитары. При дифференциальном делении делительный диск следует освободить, вынув стопорящий его фиксатор. В зависимости от наладки делительный диск может вращаться в ту же сторону, что и рукоятка, или в противоположную. Следовательно, действительный поворот рукоятки будет больше или меньше видимого ее поворота по делительному диску.
Число оборотов рукоятки 2 головки настраивают так же, как при простом делении, но не на требуемое число делений z, а на близкое к нему число делений zф, которое позволяет подобрать диск с нужным для деления на zф частей числом отверстий. Погрешность такой наладки компенсируется наладкой дифференциальной гитары. Так как действительный поворот рукоятки состоит из поворота рукоятки относительно лимба и поворота самого лимба, то уравнение кинематического баланса для определения передаточного отношения дифференциальной гитары будет иметь вид
(z0/ zф+1/ z a/b c/d)1/40=1/ z
где z0/ zф - число оборотов рукоятки относительно лимба; 1/ z a/b c/d — число оборотов лимба.
Сумма, взятая в скобки, выражает действительное число оборотов, которое нужно сделать рукояткой, при дифференциальном делении.
Из приведенной формулы можно определить передаточное отношение сменных зубчатых колес дифференциальной гитары
a/b c/d= z0/ zф(zф - z) или a/b c/d=N/zф(zф - z)
Удобнее принимать zф >z, так как в этом случае лимб должен вращаться в сторону вращения рукоятки, и поэтому не надо ставить в гитару дополнительное паразитное зубчатое колесо (zф может быть любое составное число, по абсолютной величине близкое к z, и лучше, если оно будет делиться на z).
Пример. Требуется нарезать зубчатое колесо, имеющее 227 зубьев. Нужно подобрать сменные колеса гитары, делительный диск и определить число оборотов рукоятки.
Пусть zф = 220, Тогда число оборотов рукоятки головки при простом делении
п =40/ zф=40/220=2/11=12/66
Выбирают делительный диск, имеющий окружность с 66 отверстиями, и устанавливают ножки раздвижного сектора на 12 отверстий этой окружности (считая первым отверстие, расположенное рядом с отверстием, занятым защелкой рукоятки).
Передаточное отношение сменных колес гитары
a/b c/d= 40(zф - z)/ zф =40(220 – 227)/220= - 40×7/220= - 2×7/11= - 14/11= - 14×5/(11×5)= - 70/55
Проведем проверку. В формулу 1/ z = (z0/ zф+1/ z a/b c/d)1/40 подставим
данные и получим 1/ 227 = (40/ 220 - 1/ 227 70/55)1/40 т. е. равенство справедливо, значит наладка выполнена правильно.
Нужно взять сменные колеса, имеющие 70 и 55 зубьев. Ставят их на гитару делительной головки так, чтобы колесо z = 70 (ведущее) оказалось на шпинделе, а колесо z = 55 (ведомое) — на валике привода делительной головки. Так как передаточное отношение получилось отрицательным, то в гитару необходимо ввести паразитное колесо.
Наладка на фрезерование спиральных канавок. При фрезеровании винтовых (спиральных) канавок заготовке сообщается сложное винтовое движение, состоящее из поступательного прямолинейного (вдоль ее оси) и вращательного (вокруг той же оси). Поступательное движение заготовка получает вместе со столом, а вращательное от ходового винта стола станка через сменные зубчатые колеса. Стол станка при фрезеровании винтовых канавок поворачивают по отношению к оси шпинделя на угол со, равный углу наклона винтовой канавки. При нарезании левой винтовой канавки стол поворачивают на угол ω по часовой стрелке (рис. 8.14), а при нарезании правой винтовой канавки — против часовой стрелки.
Рис. 8.14. Схема фрезерования винтовых канавок:
1 — делительная головка; 2 — деталь
Угол поворота стола
ω = arctg πD/Рр
где D — диаметр обрабатываемой заготовки; Рр — шаг винтовой канавки.
Если винтовая линия задана углом подъема а, то стол необходимо повернуть на угол 90° — α. Медленное вращение шпинделю делительной головки передается от продольного ходового винта станка по кинематической цепи, показанной на рис. 8.11, в. Уравнение кинематического баланса этой цепи для наладки гитары сменных колес a1 /b1 c1 /d1 составляют из условия, что за один оборот заготовки стол станка переместится на шаг Рр нарезаемой канавки:
1 z0/Z 1×1×1 a1 /b1 c1 /d1 рх.в.= Рр
С учетом того, что Z = 1, имеем
a1 /b1 c1 /d1= Рр/ z0 рх.в.
где рх.в. — шаг ходового винта стола станка, мм.
