- •Содержание
- •5.1 Общие сведения …………………………………………………………….…93
- •6.1 Общие сведения ……………………………………………………….……104
- •1 Общие сведения о металлорежущих станках
- •1.1 Классификация металлорежущих станков
- •1.2 Движения в металлорежущих станках
- •1.3 Кинематические схемы станков и условные обозначения их элементов
- •1.4 Определение передаточных отношений и перемещений в различных видах передач
- •1.5 Передаточные отношения кинематических цепей. Расчет частоты вращения и крутящих моментов
- •1.6 Ряды частот вращения шпинделей, двойных ходов и подач в станках
- •Глава 2 типовые детали и механизмы металлорежущих станков
- •2.1 Станины и направляющие
- •2.2 Приводы станков
- •2.3 Шпиндели и их опоры
- •2.4 Коробки подач
- •2.5 Бесступенчатые приводы
- •2.6 Механизмы прямолинейного движения
- •2.7 Храповые и мальтийские механизмы
- •2.8 Муфты
- •2.9 Реверсивные механизмы
- •2.10 Планетарные передачи
- •2.11 Тормозные устройства
- •2.12 Кривошипно-кулисные механизмы
- •2.13 Элементы систем управления станками
- •3 Т0карн0-винт0резные станки
- •3.1 Общие сведения
- •3.1 Основные данные токарно-винторезных станков
- •3.2 Основные узлы и их назначение
- •3.3 Т0карн0-винт0резный станок 16k20
- •Техническая характеристика станка
- •3.4 Наладка станков на различные операции
- •4 Лобовые токарные и карусельные станки
- •4.1 Лобовые токарные станки
- •4.2 Карусельные станки
- •5 Токарно-револьверные станки
- •5.1 Общие сведения
- •5.2 Зажимные устройства
- •5.3 Токарно-револьверные станки с вертикальной осью револьверной головки
- •5.4 Токарно-револьверный станок 1г340п
- •Техническая характеристика станка
- •6 Токарные полуавтоматы и автоматы
- •6.1 Общие сведения
- •6.2 Многорезцовые токарные полуавтоматы
- •Техническая характеристика станка
- •6.3 Одношпиндельный tokapko-револьверный автомат 1б140
- •7 Станки сверлильно-расточной группы
- •7.1 Типы сверлильных станков
- •7.2 Вертикально-сверлильный станок 2н135
- •Техническая характеристика станка
- •7.2 Алмазно-расточные станки
- •7.3 Координатно-расточные станки
- •8 Фрезерные станки и делительные головки
- •8.1 Консольно-фрезерные станки
- •8.2 Вертикально-фрезерные бесконсольные станки
- •Техническая характеристика станка
- •8.3 Продольно-фрезерные станки
- •8.4 Делительные головки
- •9 Станки строгально-протяжной группы
- •9.1 Назначение и разновидности строгальных и долбежных станков
- •9.2 Протяжные станки
- •10 Станки шлифовально-притирочной группы
- •10.1 Область применения и разновидности шлифовальных станков
- •10.2 Бесцентрово-шлифовальные станки
- •10.3 Притирочные станки
- •10.4 Хонинговальные станки
- •10.5 Станки для суперфиниширования
- •11 Зубообрабатывающие станки
- •11.1 Основные методы нарезания зубчатых колес и классификация станков
9 Станки строгально-протяжной группы
9.1 Назначение и разновидности строгальных и долбежных станков
На строгальных и долбежных станках обрабатывают плоские поверхности, прямолинейные канавки, пазы, различные выемки, фасонные линейчатые поверхности и т. д. Эти станки делят на поперечно-строгальные (односуппортные и двухсуппортные), продольно-строгальные (одностоечные, двухстоечные и кромкострогальные) и долбежные.
Поперечно-строгальные станки всех размеров изготовляют с механическим приводом главного движения, а станки с ходом ползуна 700 и 1000 мм также и с гидравлическим приводом. Станки имеют автоматические подачи стола и резцового суппорта; управляют ими с центральной кнопочной станции и удобно расположенными рукоятками. Схема строгания на поперечно-строгальном станке показана на рис. 9.1, а. Возвратно-поступательное движение резца — главное движение, а периодическое поперечное (или вертикальное) перемещение стола с заготовкой на величину подачи 5 — движение подачи.
Продольно-строгальные станки одностоечные и двухстоечные являются станками общего назначения. Главным движением в этих станках является возвратно-поступательное прямолинейное движение стола с заготовкой. Стол обычно приводится в движение от электродвигателя постоянного тока через механическую коробку скоростей, что позволяет наряду с бесступенчатым регулированием скорости движения обеспечивать также плавное врезание резца в заготовку и замедленный выход его в конце рабочего хода. Основными движениями станков управляют с подвесной кнопочной станции. Схема строгания на продольно-строгальном станке приведена на рис. 9.1, б.
На базе продольно-строгальных станков общего назначения изготовляют специализированные станки и станки, в которых строгание сочетается с фрезерованием, растачиванием, шлифованием и т. д.
Рис. 9.1. Схемы строгания на станках:
а - поперечно-строгальном; б – продольно строгальном; в — долбежном
Долбежные станки с ходом долбяка 100, 200 и 320 мм имеют механический привод, с ходом 320 и 500 мм — гидравлический, а с ходом 1000 и 1400 мм — привод от электродвигателя постоянного тока с возможностью бесступенчатого регулирования скорости. Дистанционное управление работой станков с ходом долбяка 320 мм и более осуществляется с подвесной кнопочной станции. При применении соответствующей оснастки долбежные станки общего назначения используют для обработки фасонных поверхностей с использованием копировального устройства и плоского шаблона (при этом возможна обработка по замкнутому контуру при наружном и внутреннем долблении). Схема работы при долблении приведена на рис. 9.1, в. Стол станка может иметь перемещение в продольном, поперечном направлениях или вращаться.
9.2 Протяжные станки
Протяжные станки предназначены для точной обработки внутренних и наружных поверхностей различного профиля. Некоторые контуры поверхностей, обрабатываемых на протяжных станках, приведены на рис. 9.2. Протяжные станки делят по следующим признакам: а) по назначению — для внутреннего и наружного протягивания; б) по степени универсальности — на станки общего назначения и специальные; в) по направлению и характеру рабочего движения — на горизонтальные, вертикальные, непрерывного действия с прямолинейным конвейерным движением, с круговым движением протяжки или заготовки, с комбинацией различных одновременных движений заготовки и протяжки; г) по числу кареток или позиций — с одной, двумя или несколькими каретками; однопозиционные (обычные) и многопозиционные (с поворотными столами).
Рис.9.2. Виды работ, выполняемых на протяжных станках
Наиболее распространены горизонтально-протяжные станки для внутреннего протягивания, вертикально-протяжные для наружного и внутреннего протягивания и горизонтально-протяжные для непрерывного протягивания. Главное движение у протяжных станков — движение инструмента (протяжки). Механизм подачи у протяжных станков отсутствует, поскольку подача обеспечивается подъемом зубьев протяжки. Основными параметрами, характеризующими протяжные станки, являются наибольшая сила протягивания; она может достигать 290—390 кН у средних станков и 1170 кН у крупных станков; максимальная длина хода протяжки; для средних станков она колеблется в пределах 350— 2300 мм.
Обычно протяжные станки работают по полуавтоматическому циклу; они имеют, как правило, гидравлический привод; однако выпускают высокоскоростные протяжные станки, у которых применяют электромеханический привод от электродвигателя постоянного тока.
