4. Принципы рациональной организации производственного процесса

1.Специализация – ограничение номенклатуры прод-ции изготавливаемой в каждом производственном звене вплоть до рабочих мест – ограничение разновидностей выполняемых на п/п-ии, в каждом подразделении, на раб. месте производственных процессов. Эффект от специализации – улучшение использования ОПФ, снижение с/с-ти прод-ции, повышение кач-ва прод-ции, возможность использования более современных методов организации произ-ва, и, возможность механизации и автоматизации производственных процессов. 2.Пропорциональности – на всех стадиях производстного процесса д.б. равная пропускная способность на всех операциях – возможно в том случае, когда производительность на всех операциях технологического процесса пропорциональна трудоемкости изделий, предметов труда, обрабатываемых на этих операциях с учетом заданной производственной программы. Коэффициент пропорционал-сти=Мmin/Мmах, где Мmin (Мmах) – минимальная (максимальная) пропускная способность раб. места в тех-нологич-ой цепи. 3.Непрерывности означает, что в процессе изготовления прод-ции перерывы м/у последовательно выполняемыми опера-циями д.б. минимальны. Степень непрерывности определяется: Кнепрерывности=Тработ /Тцикла, где Тработ – время выполнения работ, Тцикла – длительность цикла – общая продолжительность процесса, включающая простои и перерывы, связанные с ожиданием обработки предметов труда. 4.Прямоточности – оптимальный путь прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производ-ного процесса без встречных и возвратных перемещений. Соблюдение этого принципа обеспечивается расположением оборудования по ходу технологического процесса. Определяется: оптимальный путь (Допт)/ фактический путь (Дфакт). Оптимальный путь – без встречных потоков и возвратных перемещений. 5.Ритмичности – работа всех подразделений п/п-ия в т.ч. и выпуск ГП-ции, должны подчиняться определенному ритму, т.е. повторяемости. В равные промежутки времени выпускается одинаковое или равномерно нарастающее кол-во прод-ции, обеспечивается равномерная загрузка рабочих мест и исполнителей. Т.о., ритмичность – равномерное выполнение всех процессов во времени. К ритмичности = N факт/N план, где N факт (N план) – фактический (плановый) объем выполненных работ за анализируемый период в пределах плана. 6.Гибкости – способность производ-ного процесса без каких-л. существенных изменений техники, технологий и орг-ции произ-ва обеспечивать освоение (выпуск) новой прод-ции в кратчайшие сроки с минимальными издержками или затратами в независимости от технологических и конструктивных характеристик или особенностей изделия. Гибкость обеспечивается: внедрени-ем групповых методов обработки предметов труда, гибких производ-ных систем или модулей, автоматизированных производств. 7. Параллельности – одновременное параллельное выполнение отдельных стадий и операций производ-ного процесса. Определяется: К параллельности = Тпар./Тпосл, где Тпар (Тпосл) – длительность операций выполняемых параллельно (послед-но). Наиболее актуален для произв-ва сложных изделий, послед-ное выполнение которых привело бы к значит-му увеличению длительности производ-ного цик-ла. Параллельность работ м.б. увеличена за счет рациональной орг-ции производ-ного процесса во времени.