17. Основні дефекти зварних з’єднань при точковому зварюванні

Вид дефекту	Зовнішні ознаки і способи визначення дефектів	Причини виникнення дефектів
Непровари, матові плями, надриви	Недостатня пластична деформація. Немає загальних зерен на частині стику. Немає зовнішніх ознак. Зовнішній огляд, злом	Окислення металу в зв'язку з відхиленням в швидкостях оплавлення і осаджуванням, в струмовому режимі при оплавленні; вимикання струму до початку осаджування; малий припуск на оплавлення; мала тривалість осаджування під струмом
Перегрів, перепалення, підплавлення країв зерен	Надзвичайно велика зона термічного впливу. Поперечні тріщини у металі, що витиснуто. Тріщини, завелике зерно, раковини. Зовнішній огляд; металографічні дослідження; злом	Великі припуски на оплавлення. Недостатня швидкість оплавлення. Малий припуск на осаджування. Надмірне нагрівання при зменшенні швидкості осаджування; збільшено тривалість осаджування під струмом
Підгар поверхонь деталі	Окислення або підплавлення поверхонь деталей у контакті з губками. Раковини і тріщини в місцях підгару. Зовнішній огляд	Недостатня величина робочої поверхні електродів. Надмірний знос губок та порушення їх форми або розмірів деталі. Недостатнє зусилля затиску деталей у губках. Низька тепло- і електропровідність металу губок. Бруд на деталях або електродах
Тріщини	Тріщини. Огляд у лупу: з травленням чи без травлення	Велика тривалість осаджування під струмом. Відбувається пружне деформування деталей затискачів та механізмів осаджування і відхід плити назад з затисненими деталями
Розшарування	Надмірне скривлення. Злом, металографічні дослідження	Ліквація і розшарування металу деталей
Зміцнення торців	Відхилення від встановлених допусків. Зовнішній огляд. Металографічні дослідження	Викривлення кінців деталей – недостатня жорсткість затискачів і плит машини, «люфти» в напрямних. Перекіс, хибне скріплення електродів, знос електродів. Мале зусилля затискування деталей. Деформація деталей під час затискування. Завищення встановлюваної довжини деталей
Відхилення у розмірах	Підвищення допусків на довжину і діаметр деталей	Відхилення: тривалості підігрівання, величини припусків на осадження, напруги холостого ходу машини

18. Процес оплавлення деталей при зварюванні пластмас

Зварка|зварювання| оплавленням - двохетапний процес:

1. оплавлення кромок, що сполучаються|з'єднують|, нагрітим інструментом і швидке видалення|віддалення| його із|із| зони контакту;

2. осідання оплавлених поверхонь;

Як видно|показний|, такий порядок|лад| веде до технологічної паузи між кінцем нагріву і початком осідання.

Основні параметри зварки|зварювання| оплавленням:

- температура зварки|зварювання| Тсв;

- час нагріву tоп|;

- величина тиску|тиснення| при нагріві Pоп| і осіданню Ріс|зростав|; Ріс|зростав| > Роп;

- час осідання і витримки|витягу| під тиском|тисненням| toc|;

- допустимий час технологічної паузи tп|;

Вибір температури нагріву і інших параметрів режиму зварки|зварювання| визначається, головним чином, кінетикою теплових і реологій процесів, а також структурними перетвореннями в зоні термічного впливу.

Зазвичай|звично| температура нагріваючого інструменту на 100...120° вище за Тт. За таких умов на межі|кордоні| контакту інструменту з|із| деталлю відбувається|походить| не тільки|не лише| інтенсивне плавлення, але і термоокислительная| деструкція, яка може супроводитися|супроводжуватися| виділенням низькомолекулярних газоподібних продуктів (наприклад, для ПНЕД при 200 °С виділяється метан). Розплав, що знаходиться|перебуває| в перегрітому стані|достатку|, швидко окислюється|окисляється|. Товщина окисленого шару залежить від термопласту, температури перегріву|перегрівання| і тривалості контакту з|із| повітрям. У контактних поверхнях деталей утворюються газові пори.

Всі ці дефекти перегрітої поверхні мають бути видалені|віддалені| в грат. Величина тиску|тиснення| і швидкість осідання повинні забезпечити певний процес реології, при якому будуть видалені|віддалені| прошарки|прошарування|, що перешкоджають утворенню зварного з'єднання. Якщо із|із| стику не видалені|віддалені| газовий прошарок|прошарування|, окислений і деструированный| шари, то в центрі шва вже в процесі зварки|зварювання| закладається|заставляє| несплошность|, яка надалі при додатку|застосуванні| зовнішніх навантажень може стати джерелом руйнування зварного з'єднання. Такі прошарки|прошарування| фактично є|з'являються| тріщинами, що заздалегідь|наперед| закладаються|заставляють|, які надалі розкриваються під дією відповідної напруги|напруження|, причому не тільки|не лише| зовнішніх, але і внутрішніх.

Швидкість охолоджування|охолодження| після|потім| видалення|віддалення| нагрівача 5...6 °С/с, а при зварці|зварюванні| плівок досягає 30 °С/с і більш. Дуже важлива|поважна| швидкість охолоджування|охолодження| після|потім| осадкового|осадового| тиску|тиснення|: велика швидкість знижує міцність і збільшує зварювальні деформацій. Оптимальні значення перерахованих вище параметрів зварки|зварювання| оплавленням розраховують і перевіряють досвідченим|дослідним| шляхом|колією|.