48. Особливості технології стикового зварювання дротів та стержнів

Дріт діаметром до 5 мм зазвичай|звично| сполучають|з'єднують| зваркою|зварюванням| опором. Велику увагу при цьому приділяють центруванню торців і вибору оптимальної настановної довжини для забезпечення як належної жорсткості при осіданні, так і мінімального відведення|відводу| теплоти в електроди. Дріт малого діаметру, а також з|із| різнорідних металів зварюють опором і оплавленням на жорстких режимах (наприклад, на конденсаторних машинах). Жорсткий режим забезпечує тепловиділення у вузькій приконтактной| зоні. При цьому різко зменшується вплив теплофізичних властивостей металу на нагрів і розвиток дифузійних процесів, поліпшуються|покращуються| умови утворення зв'язків. При зварці|зварюванні| мідних проводів опором ( мм) щільність струму|току| досягає 250.1000 А/мм2. Часто використовують методи примусової направленої|спрямованої| деформації металу при осіданні. Для підвищення якості зварки|зварювання| опором жорсткий режим поєднують|сполучають| з|із| отриманням|здобуттям| при малих значеннях Мпа тонкого приконтактного| шару розплавленого металу, який потім разом з оксидами при осіданні повністю|цілком| витісняється в грат.

Стрижні|стержні| з|із| низковуглецевої сталі діаметром до 15 мм іноді|інколи| зварюють опором А/мм2).

Стрижні|стержні| діаметром до 60 мм зварюють безперервним оплавленням; великі перетини зварюють оплавленням з|із| підігрівом|підігріванням|, з|із| програмним регулюванням напруги|напруження| і імпульсним оплавленням. Велику увагу приділяють центруванню торців; зазвичай|звично| використовують напівкруглі, призматичні і плоскі електроди. Для рівномірного нагріву по перетину при зварці|зварюванні| стрижнів|стержнів| середнього і великого перетину застосовують двосторонній|двобічний| або хрестоподібний токоподвод|.

49. Особливості технології стикового зварювання кільцевих деталей та труб

Особливість зварки|зварювання| кільцевих деталей — шунтування струму|току| і дія сил, що виникають від пружної деформації кільця при осіданні. Обидва чинники|фактори| викликають|спричиняють| необхідність використання могутнішого устаткування|обладнання|, ніж при зварці|зварюванні| розімкнених деталей. Споживана потужність із-за шунтування зростає на 15.50 %, і різко збільшується зусилля затиску кінців кільця. Для полегшення деформації при зварці|зварюванні| і зниження струму|току| шунтування кільце до зварки|зварювання| підігрівають (у затисках машини). Іноді|інколи| для збільшення індуктивного опору на кільце надягають|надівають| роз'ємний магнітопровід. Кільцеві деталі залежно від перетину зварюють безперервним оплавленням, оплавленням з|із| підігрівом|підігріванням|, імпульсним оплавленням.

Зварка|зварювання| труб|труба-конденсаторів|. Стикову зварку|зварювання| труб|труба-конденсаторів| застосовують в котлобудуванні, при виготовленні нафтового устаткування|обладнання|, при будівництві магістральних і промислових трубопроводів і так далі При зварці|зварюванні| труб|труба-конденсаторів| потрібний точний збіг зварюваних кромок, як правило, забезпечення прохідного отвору не менше 80.90 % внутрішнього діаметру труби|труба-конденсатора| і рівномірне підведення струму|току| по периметру.

Труби|труба-конденсатори| діаметром до 60.100 мм зварюють безперервним оплавленням або оплавленням з|із| підігрівом|підігріванням|. Залежно від жорсткості труби|труба-конденсатори| застосовують електроди з|із| циліндровою і призматичною поверхнею. При зварці|зварюванні| безперервним оплавленням труб|труба-конденсаторів| з|із| низковуглецевої і легованої сталі процес починають|розпочинають| при малій швидкості оплавлення і закінчують при мм/с (зазвичай|звично| рухома|жвава| плита переміщається згідно із законом або . Для зварки|зварювання| сталевої труби|труба-конденсатора| (60?3 мм) перетином 550 мм2| рекомендується наступний|слідуючий| режим: У; мм; мм; мм/с; мм; мм.

Товстостінні труби|труба-конденсатори| великого діаметру із|із| стінками 12.50 мм перетином 4000.32000 мм2| зварюють оплавленням з|із| підігрівом|підігріванням|. Для зварки|зварювання| труби|труба-конденсатора| з|із| низковуглецевої сталі діаметром 200 мм, перетином 20000 мм2| застосовують наступний|слідуючий| режим зварки|зварювання|: мм; У; з|із|; з|із|; мм; мм; мм; мм. Іноді|інколи| для захисту від окислення|окислений| всередину труби|труба-конденсатора| поміщають речовини, що виділяють при нагріві водень і вуглекислий газ (наприклад, шлакові тампони, змочені бензином, і ін.).

Магістральні трубопроводи великих діаметрів (700.1450 мм зварюють безперервним оплавленням з|із| програмною зміною напруги|напруження| і швидкості зближення торців. Для зварки|зварювання| застосовують установки, оснащені кільцевими або блоковими|блочними| трансформаторами, що забезпечують рівномірне підведення струму|току| по периметру труби|труба-конденсатора|. При цьому різко знижується опір зварювального контура (до 12.15 мкОм|), і стійке оплавлення йде при малій питомій потужності (0,015.0,025 кВ|?А/мм2). Тиск|тиснення| осідання зазвичай|звично| складає 50 Мпа, мм/с. Для полегшення збудження оплавлення кромки труб|труба-конденсаторів| скошуються під невеликим кутом|рогом|.