9. Особливості об’ємної пластичної деформації при шовному зварюванні
При виконанні першої точки шва характер|вдача| пластичної деформації такий же, як при точковій|крапковій| зварці|зварюванні|. Проте|однак| при зварці|зварюванні| наступних|таких| крапок|точок| перед роликом метал деформується в зазор, як і при точковій|крапковій| зварці|зварюванні|, а позаду ролика метал витісняється під ролик (мал. 1, а), як і у разі|в разі| нагріву цілої пластини (мал. 1, би). На поверхні шва утворюється серповидний рельєф. Унаслідок|внаслідок| щодо|відносно| високого теплосодержания| зони з'єднання|сполучення| при шовній зварці|зварюванні| загальний|спільний| ступінь|міра| пластичної деформації і розміри ущільнюючого поясочка більші. Це дає можливість|спроможність| декілька зменшити час зварки|зварювання| і зусилля в порівнянні з режимами точкової|крапкової| зварки|зварювання|.
Мал. 1. Напрям|направлення| пластичній деформації:
а — нагрів цілої пластини; б — шовна зварка|зварювання| герметичних швів: 1 — зона інтенсивної деформації; 2 — розплавлений метал
З іншого боку, деформація поверхневих|поверхових| шарів металу приводить|призводить| до прискореного зносу роликів. Пластична деформація може зробити сприятливий вплив на щільність шва. Так, при зварці|зварюванні| подальших|наступних| крапок|точок| і повторному нагріві несплошности| (раковини) в попередніх крапках|точках| можуть заповнюватися таким, що деформується в цих несплошности| металом.
При рельєфній зварці|зварюванні| наголошується інтенсивна деформація (осідання) рельєфу на першому і особливо на другому етапі формування з'єднань|сполучень|. При рельєфній зварці|зварюванні| в твердому стані|достатку| прагнуть забезпечити великий ступінь|міру| пластичної деформації в радіальному напрямі|направленні| в контакті деталь—деталь|, що сприяє очищенню|очистці| поверхні і утворенню металевих зв'язків (мал. 2, а). Одночасно відбувається|походить| деформація уздовж|вздовж| осі грама і заповнення западини під електродом. Звичайне|звичне| з'єднання|сполучення| в твердому стані|достатку| утворюється по кільцю по периферії контакту. Подальший|дальший| нагрів металу приводить|призводить| до утворення ядра по звичайній|звичній| схемі точкової|крапкової| зварки|зварювання| (мал. 2, би). Рельєф при цьому повністю|цілком| деформується, але|та| під електродами залишаються невеликі вм'ятини.
Мал. 2. Пластична деформація металу при рельєфній зварці|зварюванні|:
а — спочатку процесу; б — в кінці|у кінці| процесу
10. Видалення оксидів
Поверхневі|поверхові| плівки (оксиди, шари плакировки| і ін.), як правило, більш тугоплавкі (за винятком оксидів заліза), ніж зварювані метали або сплави. В процесі зварки|зварювання| вони мають бути зруйновані і видалені|віддалені| з плоскості|площини| з'єднання|сполучення| двох деталей, оскільки|тому що|, в загальному|спільному| випадку, їх наявність в кінцевій|скінченній| стадії процесу перешкоджає утворенню металевих зв'язків. Цей процес відносять до одного з основних при формуванні зварних з'єднань.
В умовах точкової|крапкової|, рельєфної і шовної зварки|зварювання| зруйнувати|поруйнувати| і перерозподілити поверхневі|поверхові| плівки дається тільки|лише| при розплавленні металу в контакті двох листів. Руйнування і видалення|віддалення| вказаних плівок відбувається|походить| під дією певних сил, в основному електродинамічних за своєю природою. Результатом дії цих сил є|з'являється| інтенсивне перемішування рідкого металу ядра в напрямах|направленнях|, вказаних стрілками на мал. 1, а. Сліди перемішування добре видно|показний| на мікрошліфах поперечних перетинів крапок|точок| при зварці|зварюванні| різнорідних сплавів або при зварці|зварюванні| з|із| прокладкою|прокладенням| з|із| іншого сплаву між листами (мал. 1, би).
Для контрастності виявлення цього процесу час зварки|зварювання| вибирають рівним приблизно від третини до двох третин часу зварки|зварювання| номінального режиму, оскільки|тому що| із-за інтенсивного перемішування рідкого металу при номінальному часі зварки|зварювання| відбувається|походить| вирівнювання складу литого ядра.
Причинами перемішування рідкого металу є|з'являються| об'ємні сили, взаємодії зварювального струму|току| з|із| магнітним полем, створеного цим же струмом|током|, що виникають в результаті. Характер|вдача| і напрям|направлення| дії цих сил можуть бути визначені при розгляді спрощеної моделі процесу зварки|зварювання| (мал. 2). У припущенні|гадці| рівномірного розподілу щільності струму|току| по перетину ядра сила діє на елементарний об'єм|обсяг| металу, що знаходиться|перебуває| на відстані від осі z.
Мал. 1. Перемішування рідкого металу ядра:
а — напрям|направлення| циркуляції рідини; б — структура