19. Технологічна пауза
ТЕХНОЛОГІЧНА ПАУЗА (при зварці|зварюванні| нагрітим інструментом) — час від моменту відведення|відводу| деталей від нагрівального інструменту після|потім| їх прогрівання до моменту приведення їх в зіткнення. Т. п.— нормований параметр. У технології зварки|зварювання| час Т. п. має бути мінімальним, але|та| не великим 3.15 з|із| (залежно від товщини зварюваних деталей).
20. Процес осадки при стиковому зварюванні пластмас
Від моменту контакту зварюваних поверхонь, у міру охолодження|остигання| матеріалу, тиск|тиснення| притиску поверхонь необхідний поволі|повільно| і плавно збільшувати до тиску|тиснення|, що рекомендується, охолоджування|охолодження|. При збільшенні тиску|тиснення| розплавлений матеріал частково видавлюється|видушує| із|із| зони шва і тече|теча| у напрямі зовнішнього і внутрішнього грата, при цьому тонкий шар матеріалу, що окислюється|окисляється| і остигнув|вичахав| під час перестановки, змішується з|із| глибшими шарами і не робить негативного|заперечного| впливу на якість шва.
Експериментально|експериментальний| певний оптимальний час, протягом якого має бути плавно досягнуте тиск|тиснення| охолоджування|охолодження|, відомий як час осідання і указується|вказує| в зварювальних таблицях (див. таблиці. 2). Під час осідання і на першому етапі подальшого|наступного| охолоджування|охолодження| відбувається|походить| остаточне формування грата.
21. Конструкції деталей точкового зварювання
Ретельний відробіток|відробляння| технологічності спроектованого вузла — обов'язкова вимога сучасного виробництва. Вона включає правильний вибір матеріалу, розмірів і форми деталей, раціональні способи виготовлення, збірки|зборки|, зварки|зварювання| вузла, а також ряд|лава| інших операцій встановленням якості і точності виконання і основне устаткування|обладнання|, пристосування і тому подібне
Правильний вибір матеріалу надає|робить| безпосередній вплив на якість і економічність зварного вузла. Разом з|поряд з| високими експлуатаційними характеристиками матеріал повинен мати хороші|добрі| технологічні властивості: штампуемость|, зварюваність і ін. При проектуванні зварної конструкції важливо|поважно| забезпечити зручний підхід електродів до місця|місце-милі| зварки|зварювання|, щоб|аби| деталі могли бути зварені на стандартному устаткуванні|обладнанні| прямими електродами. Форма і розміри вузлів для точкової|крапкової|, шовної і рельєфної зварки|зварювання| вельми|дуже| різноманітні|всілякі|: від простих плоских панелей до складних просторових конструкцій (мал. 1). Найбільш технологічні вузли відкритого|відчиняти| типу|типа| (а). Менш технологічні вузли напівзакритого типу|типа| (б), погіршуючі доступ один з електродів. Найменш технологічні вузли закритого|зачиняти| типу|типа| (в): вузли коробчатої форми з|із| внутрішніми швами, закриті|зачиняти| панелі малої висоти і тому подібне Деталі для точкової|крапкової| і шовної зварки|зварювання| зазвичай|звично| виготовляють з|із| листів і профілів. Вибір способу зварки|зварювання| обумовлений завтовшки і матеріалом деталей, конструкцією вузла, вимогами до якості з'єднань|сполучень|, характером|вдачею| конкретного виробництва.
Мал. 1. Приклади|зразки| вузлів, що сполучаються|з'єднують| точковою|крапковою| і шовною зваркою|зварюванням|
Точковою|крапковою| і шовною зваркою|зварюванням| найчастіше сполучають|з'єднують| деталі завтовшки 0,5.6 мм. Проте|однак| нижня межа (у мікрозварці|зварюванні|) може доходити до 2 мкм|, а верхній — до 30 мм. Товщина зварюваних деталей може бути однаковою або різною (при співвідношенні товщини до 1:5, а в мікрозварці|зварюванні| до 1:100 і більш). Матеріал деталей може бути однойменним і різнойменним (особливо в мікрозварці|зварюванні|). Якщо герметичність не потрібна, то застосовують точкову|крапкову| зварку|зварювання|. Прочноплотниє з'єднання|сполучення| виконують шовною зваркою|зварюванням|. При виготовленні ємкості|місткості| внутрішні ребра вибирають тонше за обшивку для попередження|попереджувати| розгерметизації при випадковому руйнуванні крапки|точки|.
Частіше застосовують двосторонню|двобічну| зварку|зварювання|, проте|однак|, при обмеженому доступі до місця|місце-милі| зварки|зварювання| — односторонню|однобічну|. Для підвищення продуктивності і зменшення викривлення використовують багатоточкову|багатоточечну| зварку|зварювання|. Для створення|створіння| шарів із|із| спеціальними властивостями або ремонту зношених деталей застосовують приварювання електроконтакта присадного металу.
У поняття «Оптимальні розміри з'єднання|сполучення|» входить декілька вимірюваних величин, званих конструктивними елементами з'єднання|сполучення| (мал. 2). Вони стандартизованы| по ГОСТ 15878—79 для з'єднань|сполучень| двох груп А і Б. Группу встановлюють при проектуванні вузла залежно від вимог, що пред'являються підступній конструкції і виходячи з особливостей технологічного процесу. З'єднання|сполучення| групи А мають вищі прочностные| характеристики.
Мал. 2. Конструктивні елементи з'єднань|сполучень| при зварці|зварюванні|:
а — точковою|крапковою|; б — шовною
Основними конструктивними елементами є|з'являються| розрахунковий (мінімальний) діаметр ядра (для точкової|крапкової|) і ширина литої зони (для шовної зварки|зварювання|). Їх вимірюють|виміряють| в плоскості|площині| сполучення|спряження| деталей і позначають|значать| d для обох випадків зварки|зварювання|. Ці розміри встановлюють з|із| умови отримання|здобуття| необхідної і стабільної міцності, герметичності шва при мінімальному зашморгуванні. Фактичний діаметр у вузлах має бути не менше вказаного в таблиці. 1
