- •Зварювання тискои
- •1. Контактне зварювання. Історія його виникнення та застосування
- •2. Класифікація контактного зварювання
- •3. Формування з’єднань при точковому зварюванні
- •4. Що таке контактні та власні опори деталей
- •5. Особливості нагріву металу при шовному зварюванні
- •6. Джерела тепла при точковому зварюванні
- •7. Пластична деформація та її роль при зварюванні
- •8. Об’ємна пластична деформація при точковому зварюванні
- •9. Особливості об’ємної пластичної деформації при шовному зварюванні
- •10. Видалення оксидів
- •11. Утворення з’єднання при стиковому зварюванні
- •12. Джерела теплоти при стиковому зварюванні
- •13. Теплові процеси при стиковому зварюванні опором
- •14. Теплові процеси при стиковому зварюванні оплавленням
- •15. Теплове розширення металу при точковому зварюванні
- •16. Утворення залишкових напружень при точковому зварюванні
- •17. Основні дефекти зварних з’єднань при точковому зварюванні
- •18. Процес оплавлення деталей при зварюванні пластмас
- •19. Технологічна пауза
- •20. Процес осадки при стиковому зварюванні пластмас
- •21. Конструкції деталей точкового зварювання
- •22. Елементи зварних з'єднань точкового зварювання
- •23. Схема технологічного процесу точкового та шовного зварювання
- •24. Виготовлення і підготовка поверхні деталей для точкового і шовного зварювання
- •25. Процес прихоплення та складання деталей при точковому і шовному зварюванні
- •26. Форма і розміри робочої поверхні електродів та роликів
- •27. Вплив властивостей зварювальних матеріалів на вибір параметрів режиму зварювання
- •28. Класифікація сплавів за особливостями властивостей і режимів зварювання
- •29. Особливості зварювання деталей нерівної товщини
- •30. Ефективні способи зварювання деталей нерівної товщини
- •31. Зварювання деталей із різноймених матеріалів
- •32. Зварювання металів із покриттям
- •33. Холодне зварювання
- •34. Дифузійне зварювання
- •35. Односторонє зварювання
- •36. Мікрозварювання тиском
- •37. Суть процесу та формування з’єднань рельєфного зварювання
- •38. Різновиди рельєфного зварювання
- •39. Підготовка деталей при рельєфному зварюванні
- •40. Вибір параметрів режиму рельєфного зварювання
- •41. Зварювання тертям
- •42. Ультразвукове зварювання
- •43. Зварювання вибухом
- •44. Вибір способу стикового зварювання
- •45. Конструкції з’днань стикового зварювання
- •46. Підготовка деталей при стиковому зварюванні
- •47. Вибір режимів стикового зварювання
- •48. Особливості технології стикового зварювання дротів та стержнів
- •49. Особливості технології стикового зварювання кільцевих деталей та труб
- •50. Особливості технології стикового зварювання ланок ланцюга та заготовок інструменту
- •51. Заключні операції після стикового зварювання
- •52. Шовно-стикове зварювнн
16. Утворення залишкових напружень при точковому зварюванні
У стадії охолоджування|охолодження| в зоні зварки|зварювання| (етап III) виникає важконапружений| стан|достаток| металу із-за скованої усадки і дії зусилля стискування|стиснення|.
Характер|вдача| розподілу внутрішньої напруги|напруження| змінюється в часі, оскільки|тому що| залежить не тільки|не лише| від усадки і зовнішнього тиску|тиснення|, але і від опору пластичній деформації металу. На початку охолоджування|охолодження| або при відносно малому значенні усадка уздовж|вздовж| осі значною мірою компенсується деформацією металу від, і при точковій|крапковій| зварці|зварюванні| в цьому напрямі|направленні| розтягуюча напруга невелика, а в приэлектродной| області часто виявляється залишкова стискуюча напруга.
Усадка в подовжньому напрямі|направленні| (уздовж|вздовж| осі ) практично не залишається некомпенсованою, оскільки|тому що| за рахунок охолоджування|охолодження| навколо|навкруг| литого ядра утворюється своєрідний жорсткий каркас, що перешкоджає деформації від зовнішнього зусилля в цьому напрямі|направленні|. Тому в центральній частині|частці| зони зварки|зварювання| отримують|одержують| розвиток процеси утворення залишкової радіальної і окружної напруги|напруження| (мал. 1).
Механізм утворення цієї напруги|напруження| можна пояснити наступною|такою| схемою. При охолоджуванні|охолодженні| внутрішні шари, наприклад, у вигляді кільця прагнуть коротшати|скорочуватися|, проте|однак| сусідні зовнішні холодніші шари перешкоджають цьому, і в них утворюється залишкова розтягуюча напруга і . При видаленні|віддаленні| від ядра температура і величина усадки знижуються, що розтягують напругу|напруження| зменшуються до нуля|нуль-індикатора|. На значній відстані міняють|змінюють| свій знак і перетворюються на тих, що стискують|стискають|. Слід мати на увазі, що при охолоджуванні|охолодженні| залишкова розтягуюча напруга може перевищувати . Після|потім| повного|цілковитого| охолоджування|охолодження| рівень напруги|напруження| менший, наприклад, при точковій|крапковій| зварці|зварюванні| деталей із|із| сплаву Амг6 вони досягали 0,4.0,5.
Якщо у міру охолоджування|охолодження| зони зварки|зварювання| за рахунок збільшення зовнішнього тиску|тиснення| викликати|спричиняти| додаткову пластичну деформацію металу і тим самим забезпечити компенсацію усадкових процесів, можна понизити|знизити| і навіть перетворити розтягуючу напругу і в тих, що стискують|стискають|. Це практично реалізується шляхом плавного або ступінчастого|східчастого| підвищення зусилля стискування|стиснення| до (мал. 2).
Рис 2 – Схема напруженого стану металу в процесі охолодження
При використанні постійного зусилля розтягуюча напруга на поясочку (крапка|точка| А) утворюється при температурі пластичного стану|достатку| металу (наприклад, для вуглецевої сталі 600 °С) і розвивається до повного|цілковитого| охолоджування|охолодження| околошовной| зони. Проте|однак|, якщо через певний проміжок часу (крапка|точка| Б) підвищити зусилля або тиск|тиснення| з|із| до те залишкова напруга|напруження| в зоні зварки|зварювання| буде такими, що переважно стискують|стискають|. Якнайкращим|щонайкращим|, але|та| важко здійснимим поки в зварювальних машинах варіантом є|з'являється| плавна зміна зусилля, при якому можна отримати|одержувати| постійний тиск|тиснення| на метал, що охолоджується|охолоджує| () і стискуюча залишкова напруга .
