3.Элементы вибрационных конвейеров

Несущий элемент выполняется в виде труб круглого, квадрат­ного или прямоугольного сечения или желобов различного сече­ния, закрытых или открытых (рис.26.2, д).

Приводы-вибраторы по роду двигательной энергии бывают:

- электромагнитные,

- механические,

- гидравлические,

- пневматиче­ские.

Электромагнитный вибратор (рис.26.4) состоит из электромаг­нита 1 с обмотками 2, присоединенными к сети электрического тока, якоря 3, поперечины 4, пружин 5 и кожуха 6.

Поперечина и пружины соединяют между собой магнит и якорь.

При включении электрического тока магнит периодически при­тягивает и отпускает якорь в соответствии с изменением силы тока. Возврат якоря осуществляется при помощи пружин, кото­рые обеспечивают соответствующую настройку вибратора и необ­ходимый зазор между якорем и магнитом. Вибратор, укрепленный на трубе или желобе конвейера, сообщает ей колебания.

Электромагниты получают питание от переменного тока непо­средственно или через выпрямитель 7 по однополупериодной схеме. Электромагнитные вибраторы применяются на конвейерах и питателях небольшой длины (примерно до 6 м). При необходи­мости в конвейерах большей длины устанавливаются последова­тельно несколько секций конвейеров с упругими телескопическими соединениями.

Достоинства электромагнитного привода:

- отсутствие трущихся и вращающихся частей;

- сравнительная простота конструкции и

Рис. 26.4 Электромагнитный вибратор: а – принципиальная схема; б - конструкция

эксплуатации;

- возможность плавного регулирования производи­тельности путем изменения напряжения электрического тока.

Недостатки:

- сравнительно малые амплитуды колебания (0,1…2) мм,

- значительное уменьшение производительности при падении напряжения в сети источника тока;

- большой собственный вес резонансных вибраторов.

Механические приводы (рис.26.5) бывают:

- центробежные,

- эксцентриковые,

- кривошипные.

Центробежные приводы бы­вают дебалансные с маятниковым (упруго-шарнирным) крепле­нием (рис.25.7, а) и самобалансные направленного действия (рис.25.7,6) объединенные или раздельные с электрической

Рис. 26.5. Схемы механических приводов вибрационных конвейеров.

синхронизацией.

_{Дебалансный} привод в своем наиболее распростра­ненном виде (рис.26.5, а) представляет собой электродвигатель 1, на валу 2 которого закреплен на некотором расстоянии от оси вращения груз—дебаланс 3. При вращении этого неуравнове­шенного груза возникает центробежная сила Р, чтобы сообщить трубе конвейера направленные колебания, дебалансный привод снабжают опорной плитой 4 с упругим шарниром 5, снабженным пружиной 6. Такая плита через шарнир передает конвейеру только продольные составляющие центробежной силы , а поперечные воспринимаются упругостью шарнира и на конвейер не пере­даются.

В самобалансном приводе на двух сцепленных друг с дру­гом зубчатых колесах 7 укреплены одинаковые неуравновешенные

грузы 3. При вращении колес возникают центробежные силы , продольные составляющие которых складываются (так как они направлены в одну сторону), а поперечные —уничтожаются, так как они направлены в разные стороны. Центробежные при­воды применяются для подвесных и опорных конвейеров длиной до 30 м.

Достоинства центробежного привода:

- сравнительная простота конструкции;

- возможность надежной герметизации;

- получения большого диапазона частот (от 2800 до 750 об/мин) и возмущаю­щих сил (до 10 000 кг);

- малый шум при работе.

Недостатки:

- сравнительно небольшой срок службы опорных подшипников (до 1 года).

Эксцентриковые (и кривошипно-шатунные) приводы с жестким (рис. 26.5, в) и упругим (рис.26.5, г) шатунами применяются, главным образом, на уравновешенных двухтрубных конвейерах средней и большой длины _{(до 50…100 мм)} и производительности (до 400 m/час).

Их достоинства — возмож­ность получения большого диапазона амплитуд (до 10…15 мм) и частот колебаний (500…1500 в 1 мин.)

Недостатки — ускоренный износ опорных подшипников.

Опорные устройства часто объединяются с упругими связями и выполняются в виде листовых рессор, цилиндрических спираль­ных пружин, резиновых упругих элементов или рычагов-качалок с резиновыми втулками. В отдельных конструкциях рычаги-ка­чалки сочетаются с цилиндрическими пружинами. В двухтрубных конвейерах опорные рычаги-качалки сочетаются с плоскими сталь­ными рессорами или с резиновыми упругими элементами, рабо­тающими на сдвиг.