29.Шероховатость поверхности факторы её определяющие.

Представляет собой совокупность неравномерностей с относительно малыми шагами, образовавшихся при взаимодействии режущего инструмента с обрабатываемой поверхностью. Отношение шага к высоте неровностей до 50. От 50 и выше к волнистости.

- наибольшая высота неровности профиля.

- средний шаг неровностей профиля по вершинам.

- средний шаг неровностей профиля (измеряется по средней линии).

, (среднее арифметическое обсалютных значений отклонений профиля на базовой длине).

- высота неровностей профиля по 10-ти точкам (пять наибольших максимумов и пять наибольших минимумов)

Высоту микронеровностей можно определить из геометрических соображений:

Данная формула позволяет получить расчетную величину микронеровностей при точении резцом без радиуса вершины. В случае, когда у резца имеется радиус при вершине следует следующая формула:

Из формулы следует, что расчетная величина неровностей определяется величинами подачи, углов в плане и радиуса вершины. Действительные размеры и форма микронеровностей определяются так же случайной составляющей .

которая зависит от упругой и пластической деформаций обрабатываемого материала, от колебаний детали и инструмента от образования и срыва нароста, от изнашивания инструмента.

Передний угол и глубина резания на шероховатость влияют мало. Увеличение прочности и твердости, уменьшение пластичности материала снижают шероховатость. СОЖ снижает шероховатость при обработке материалов склонных к образованию нароста.

34. Гипотезы, объясняющие механизмы износа лезвий.

1)Механическая гипотеза изнашивания. В процессе взаимного скольжения неровности

Обрабатываемого материала разрушают неровности на лезвии.

2)Абразивное изнашивание. Обрабатываемые материалы содержащие твердые включения, изнашивают лезвие инструмента микроцарапанием. Это справедливо при обработке литых заготовок, поверхностей с термообработкой, а также материалов содержащих твёрдые включения.

3)Окислительная природа изнашивания. Кислород воздуха непрерывно окисляет тонкий поверхностный слой инструмента, поскольку оксиды имеют невысокую прочность, они разрушаются силами трения и удаляются в виде продуктов износа.

4)Адгезионное изнашивание. В приделах приграничного слоя происходит разрушение материала возле тех точек где установилось адгезионное взаимодействие.

5)Диффузионное изнашивание. Возникает в результате непрерывного диффузионного переноса компонента обрабатываемого материала в контактирующей с ним обрабатываемый материал. Однозначного определения природы изнашивания не существует, всегда происходит совместное действие нескольких перечисленных факторов.

33. Изнашивание инструмента. Методы оценки износа. Кривые износа.

Изнашивание в отличии от разрушения происходит постепенно при работе возникают и постепенно увеличиваются площадки износа их расположение определяется условиями резания износ задней поверхности преобладает при работе на малых подачах и низких скоростях резания, износ передней поверхности чаще всего происходит при обраб. пластич. мат. с большими толщинами среза и выс. скор, чаще происходит износ по общей поверхности, это сопровождается скруглением реж лезвия, зависимость износа от скорости.

I -ускореное изнашивание выступ неровностей на заточной поверхности инструмента продолж. нескольно минут

II-периуд норм изнашивания, обеспеч норм трудоспособность

III -период катостроф изнашивания

Т-периуд стойкости-время работы между переточками на постоян рез

Зависимость стойкости от скорости

Рез с мал скор ниже V2 не рационально из-за низк произвол и мож использ для изд выс кач V2-V3 используют автоматы.

Д ля оценки используют устройства регистрирующие силу резания, контролируют акустическое излучение(с изнаш инструмента растет интенсивность колебанин).Контролируют длину реж лезвия пропуская и засекая прохождение через инструмент ультразвука, оптико- электронный(изношенная часть лучше отражает свет, контроль сопротивления цепи в зоне резания).

36. Взаимосвязь режимных параметров и стойкости инструмента.Одним из основных факторов, определяющих период стойкости инструментов, является скорость резания. Это в первую очередь обусловлено тем. что в зависимости от скорости изменяется температура в зоне резания. При возрастании скорости уменьшается период стойкости инструмента.Исходя из анализа кривых получена зависимость площадки износа от продолжительности работы инструмента τ, скорости резания v, толщины а и ширины b срезаемого слоя: . Исходя из этой формулы выводят период стойкости и скорость где Ст, СV- постоянны и зависят от мат. инструм., обрабат мат., сечения среза, m- показ относительной стойкости. Характер влияния b на VT аналогичен их влиянию на температуру резания и вызывается теми же причинами, т. е. при увеличении толщины среза возрастает количество выделяемой теплоты, а длина активной части режущей кромки остается неизменной. При увеличении ширины среза наряду с возрастанием количества выделяемой теплоты активная часть режущей кромки стано­вится длинней и интенсифицируется отвод теплоты. В последнем случае тепловая нагрузка на единицу длины режущей кромки будет меньше и. следовательно, ниже тепло. Поэтому увеличение ширины среза в меньшей степени сказывается на повышении интенсивности изнашивания инструмента и снижении периода его стойкости, чем увеличение толщины среза.