40. Условия резания на поперечном режущем лезвии.

Особенностью сверла явл. наличие перемычки, имеющей отрицательный передний угол, из-за этого перемычка не режет, а сминает металл.

Толщина перемычки составляет от 0,15 до 0,3 диаметра.

41. Элементы режима резания и срезаемого слоя при сверлении.

Сила резания для точек режущей кромки различна. В центре сверла она равна нулю. За скорость резания (м/мин) при сверлении принимается окружная скорость точки, лежащей на периферии:

где D - диаметр сверла. - частота вращения, об/м, мин-1.

- величина перемещения сверла или детали вдоль оси отверстия за один оборот S. (мм/об). Так как сверло имеет два зуба и режет одновре­менно двумя режущими кромками, то на каждую кромку приходится подача (мм/зуб): = /2. z=2-для сверла: г^2-дпя зенкеров и развёрток, м = резания t при сверлении в сплошном материале - это величина срезаемого слоя, равная половине диаметра сверла. При рассверливании отверстия от диаметра d до диаметра /^ глубина резания t/>j<2 срезаемого слоя, представляет собой длину к поверхности резания, проведенную через рассматриваемую толку режущей кромки, ограничено сечением срезаемого слоя.-перебег сверла 1-2 мм.

-величина врезания,

-длинна отверстия заготовки.

43. Износ и критерий затупления сверл. Стойкость сверл. Влияние на стойкость диаметра сверла, подачи, глубины отверстия, формы заточки, жесткости и сож.

Износ сверл происходит главным образом на режущих кромках - это углы режущих кромок, главные грани, ленточки, главная режущая кромка, вспомогательные режущие кромки. Стойкостью сверла называется суммарная продолжительность резания между переточками режущей кромки и выражается в минутах или в количестве обработанных деталей. Виды износа: Выкрашивание режущих лезвий, Затупление режущих лезвий, влияние подачи на стойкость осевых инструментов невелико. Небольшое увеличение скорости резания приводит к резкому снижению стойкости. Зависимости между скоростью резания и стойкостью позволяют выбирать оптимальные скорости. Применение СОЖ повышает стойкость сверла, так как снижает трение и температуру.

44. Конструкция и геометрия цилиндрических и торцовых фрез.

Фрезерованием обрабатываются горизонтальные, вертикальные, наклонные плоскости, уступы, канавки, винтовые пазы, шлицы, зубчатые венцы. Фреза - многозубный режущий инструмент в виде тела вращения на образующей поверхности которого или торце расположены режущие кромки. У цилиндрических фрез ось параллельна обрабатываемой поверхности. При торцевом фрезеровании ось перпендикулярна обработанной поверхности. У цилиндрич. фрез главный угол w измеряется в плоскости перпендикулярной главной режущей кромке. Задний угол α измеряется в торцовой пл-ти и представляет собой угол между касательной к задней поверхности и плоскостью резания. У торцовых фрез зубья подобны проходным резцам. В резани кроме главной участвует вспомогательная режущая кромка. Зубья имеют углы в плане. φ-определяет параметры среза и стойкость фрезы. φ -определяет шероховатость поверхности.