5. Геометрические параметры режущей части инструмента.

В главной секущей плоскости рассматривают следующие углы:

γ- передний угол, угол между основной плоскостью и передней поверхностью.

α- главный задний угол, угол между задней поверхностью и плоскостью резания.

β- угол заострения, угол между главное задней и передней поверхности и угол резания, между плоскостью резания и передней поверхностью.

α₁-вспомогательный задний угол, это угол во вспомогательной секущей плоскости между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью проходящей через вспомогательную режущую кромку перпендикулярную основное плоскости.

В основной плоскости измеряют углы в пане.

ε- угол при вершине.

φ₁- вспомогательный угол – угол между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и рабочей плоскостью.

φ- угол между плоскостью резания и рабочей плоскостью.

7. Эл-ты режима резания, ширина и толщина срезаемого слоя.

Скорость резания V м/мин. Скорость резания это скорость режущей кромки инструмента в направлении главного движения.

D – наибольший диаметр поверхности резания.

Подача – перемещение режущей кромки относительно рабочей плоскости в направлении движения подачи.

Различают подачу:

S₀ мм/обор –подача за один оборот.

S_M мм/мин – минутная подача.

S_z мм/1зуб – подача на один зуб.

Глубина резания- это толщина снимаемого слоя металла за один проход.

Элементы срезаемого слоя.

Ширина среза b, мм измеряется вдоль режущей кромки и равна ее длине.

Толщина среза a, длинна нормали к поверхности резания ограниченная сечением срезаемого слоя.

6. Классификация основных видов резания

Их классификация может быть проведена по следующим признакам.

1. По форме и количеству участков режущих кромок.

а) свободное резание – если в работе участвует только одна прямолинейная режущая кромка АВ. В данном случае процессы пластического деформирования стружки можно рассматривать как процесс плоского деформирования в любой точке режущей кромки.

б) несвободное резание – если в работе участвуют две (АО и ОВ) и более сопряженных режущих кромок . В данном случае наблюдаются сложные деформационные процессы при образовании стружки, так как здесь отдельные элементы стремятся передвигаться по передней поверхности в различных направлениях.

2. По ориентации режущей кромки относительно вектора скорости резания V

а) прямоугольное резание, происходит если вектор скорости резания V перпендикулярен режущей кромке АВ;

б) косоугольное резание, происходит если вектор скорости резания V не перпендикулярен режущей кромке АВ. Так как расположение режущей кромки АВ рассматривается в плоскости резания P_n, то угол отклонения режущей кромки АВ от перпендикуляра к вектору скорости резания V, будет равным углу наклона главной режущей кромки .

3. По количеству одновременно участвующих в работе лезвий одно- и многолезвийное. К первому виду относятся точение и строгание; ко второму – сверление, фрезерование и т.д.

4. По форме сечения среза с постоянным и переменным сечениями. К первому виду относятся точение и сверление; ко второму – фрезерование.

5. По времени и условиям контактирования режущего лезвия с заготовкой – непрерывное, прерывистое и нестационарное резание. Первый вид характеризуется непрерывным контактом рабочих поверхностей лезвия с заготовкой при постоянных условиях резания. Прерывистый процесс резания осуществляется путем периодического повторения цикла (резание – отдых) лезвия.

Обработка поверхностей на станках с ЧПУ (числовым программным управлением) при непрерывном и одновременном изменении нескольких параметров (диаметра D, глубины t, скорости V и углов в плане  и ₁) называется нестационарным резанием