14. Образование стружки надлома.

Схема стружкообразования при резании хрупких материалов

Под действием режущего лезвия резца у его передней поверхности образуются трещины, распространяющиеся в направлении вектора скорости. Причинами возникновения и развития трещин являются растягивающие или сдвигающие напряжения, которые могут быть вызваны гидростатическим напряжением, изгибающим моментом, наличи­ем большой поверхности сдвига и другими факторами. На первом этапе стружкообразования происходит непрерывное повышение силы резания, обеспечивающее развитие ведущей равномерно-подвижной трещины 3. Оно продолжается до тех пор, пока на формирование стружки не начнет оказывать воздействие напряжение изгиба, приводящее к быстрому падению силы резания и отрыву элемента стружки вдоль поверхности 2. На втором этапе происходит зачистка поверхности резания 1, характеризующаяся отрывом более мелких частиц стружки по описанной схеме. Если развитие основной трещины идет ниже поверхности резания, второй этап отсутствует

17.Факторы влияющие на коэффициент укорочения стружки:

На коэффициент укорочения стружки влияют следующие факторы:

1)Передний угол γ, при его увеличении K_l и K_a уменьшаются.

2)Применение СОЖ также снижает K_l.

3)Толщина среза, чем больше толщина среза, тем меньше K_l.

4)Скорость резания, с её увеличением происходит немонатонное удлинение величины K_l.

18. Физико-химические явления на площадке контакта стружки с передней поверхностью инструмента.

Характеризуются следующими процессами:1. Схватывание-приваривание частиц поверхностных слоев инструмента и детали.

2. Адгезия – сцепление поверхностных слоев разнородных тел.

3. Диффузия – взаимное проникновение обрабатываемого и проницаемого материала.

4. Адсорбция – погашение вещества из газовой или жидкой среды поверхностных слоев твердого тела.

5.Химические реакции поверхностей с внешней средой.( окисление, насыщение азотом)

15. Схема образования элементной стружки.

Привращении срезаемого слоя в элемент стружки происходит следующим образом: при перемещении инструмента из положения 1 в положение 2 происходит деформация объемов материала ограниченного MM₀N₀N, если возникающим при этом напряжения сжатия превысят предел текучести. Произойдет перемещение материала по передней поверхности. M₀ перейдет не в точку K а в точку Q. Одновременно M₀N₀ укорачивается до PQ и элемент срезаемого слоя M₀MNN₀, превращается в элемент стружки MNPQ, когда запас пластичности материала будет исчерпан происходит разрушение по плоскости сдвига.

16. Характеристики деформации стружки.

K _l – коэффициент укорочения стружки.

K_l=l/l_c

K_a – коэффициент утолщения стружки

Kb – коэффициентуширения стружки чаще всего ближе к 1

;K_l= K_a ; a*b*c=a_c*b_c*l_с; ;

Пластическая деформация при резании приводит к тому что толщина стружки становиться больше толщины среза а. Ее ширина b_с больше ширины среза b,a длина l_с , короче пути пройденного инструмента, данные явление называется усадкой стружки и характеризует коэффициенты K_l, K_a, K_b. Эти коэфф. больше и они связаны с величиной относительного сдвига. Который легко получить практическим путем