- •2. Движения инструмента и заготовки, необходимые для обеспечения процесса резания, и поверхности образованные на заготовке.
- •3 . Параметры режущей части инструмента.
- •4. Координатные плоскости и систему координат для оценки параметров режущей части инструмента.
- •5. Геометрические параметры режущей части инструмента.
- •8. Физико-химические явления при резании.
- •9. Пластические деформации металла при образовании стружки и характеристики, используемые их для оценки (угол сдвига, абсолютный и относительный сдвиг).
- •11. Классификация типов стружки.
- •10. Зоны деформации при формировании стружки.
- •17.Факторы влияющие на коэффициент укорочения стружки:
- •18. Физико-химические явления на площадке контакта стружки с передней поверхностью инструмента.
- •15. Схема образования элементной стружки.
- •16. Характеристики деформации стружки.
- •14. Образование стружки надлома.
- •19. Особенности трения передней пов-ти инструмента стружкой.
- •20. Влияние различных факторов на величину среднего коэф трения и передней пов-ти инструмента
- •22. Силы, возникающие при свободном резании
- •21. Механизм наростообразования.
- •24. Методы измерения сил резания и математической обработке экспериментальных данных. Эмпирические зависимости для определения сил резания.
- •25. Влияние различных факторов на силу резания в условиях свободного резания.
- •26. Работа и мощность резания.
- •31. Понятие о работоспособности, надёжности и отказах режущего инструмента.
- •27. Вибрации в процессе резания и методы их устранения.
- •32. Разрушение режущего инструмента. Виды хрупкого и пластического разрушения.
- •29.Шероховатость поверхности факторы её определяющие.
- •34. Гипотезы, объясняющие механизмы износа лезвий.
- •33. Изнашивание инструмента. Методы оценки износа. Кривые износа.
- •37. Методы прогнозирования и диагностики технического состояния режущих инструментов.
- •40. Условия резания на поперечном режущем лезвии.
- •41. Элементы режима резания и срезаемого слоя при сверлении.
- •43. Износ и критерий затупления сверл. Стойкость сверл. Влияние на стойкость диаметра сверла, подачи, глубины отверстия, формы заточки, жесткости и сож.
- •44. Конструкция и геометрия цилиндрических и торцовых фрез.
- •42. Силы резания и крутящий момент при сверлении. Влияние на них геометрических и конструктивных параметров сверла и условий резания.
- •45. Элементы режима резания при фрезеровании (скорость резания, подача,
- •46. Особенности встречного и попутного фрезерования.
- •47. Условие равномерности цилиндрического фрезерования.
- •48. Силы и мощность при фрезеровании.
- •49. Износ и стойкость фрез.
- •50. Назначение и особенности абразивной обработки.
- •51. Характеристики абразивных инстументов .
- •52.Работа шлифовального круна в режиме затупления и самозатачивания
- •53.Основные виды шлифования
- •54.Специальные и отделочные виды шлифования.
- •55. Понятие обрабатываемости материала
- •56.Обрабатывание конструкционный сталей и чугунов
- •57. Обработка алюминевых и медных сплавов.
- •58.Обрабатываемость жаропрочных и нержавеющих сталей.
- •59.Обрабатываемость титановых сплавов.
55. Понятие обрабатываемости материала
При изучении процесса резания был установлен целый ряд взаимосвязанных параметров и характеристик, отражающих различные физические явления, происходящие в процессе взаимодействия режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой, и на протекание которых влияют свойства металла, подвергаемого обработке резанием. Совокупность этих параметров и характеристик принято выражать общим термином обрабатываемость металлов резанием, под которым понимается свойство конструкционных металлов подвергаться обработке резанием. Основные показатели обрабатываемости могут иметь как сравнительный, так и абсолютный характер.
Показатели обрабат-ти: черновая обработка и чистовая. Черновая делится: силы рез-я и потребл-я мощн-ть; лёгкость ломания и отвода стружки: склонность к сколам при выходе инстр-та из конт-та с деталью: ур-нь скор-ей рез-я.обесп-ий требуемый период стойкости инстр-та: ур-нь скор-ей рез-я.соотв. миной интенс-ти изнашив-я инстр-та: ур-нь скор-ей рез-я.обеспеч-ий мин-ю себестоимость обр-ки: склонность к трещинообраз-ю и прижогам. Чистовая обр-ка: лёгкость достиж-я необх. точн-ти обр-ки: склонность к трещинообраз-ю и прижогам: степень и глубина наклёпа обраб-ой пов-ти: лёгкость получ-я треб-ой шерох-ти обр-ой пов-ти: >р-нъ скор-ей рез-я.обеспеч-ий мин-ю себестоимость обр-ки: ур-нъ скор-ей рез-я.обесп-ий требуемый период стойкости инстр-та: ур-нь скор-ей рез-я, соотв. миной интенс-ти изнашив-я инстр-та
56.Обрабатывание конструкционный сталей и чугунов
При обработке материалов с весьма малым содержанием углерода трудно обеспечить высокое качество обработанной поверхности. Оптимальным с точки зрения периода стойкости инструмента считают содержание углерода 0.10...0.20 %. При его повышении до 0.20...0.30 % и более наблюдается заметное снижение стойкости, обусловленное появлением в микроструктуре абразивных частиц цементита. Улучшить обрабатываемость можно путем изменения микроструктуры. В легированных сталях влияние углерода более сложное, поскольку связано с образованием карбидов различного состава, их размерами, твердостью и т. д. Наличие в стали марганца упрочняет феррит, снижает пластичность стали. При высоком содержании марганца сталь приобретает склонность к наклепу под действием сил резания, вследствие чего резко возрастает прочность, снижается пластичность поверхностного слоя детали, по границам зерен образуются железомарганцовистые карбиды, а аустенит частично переходит в мартенсит. Обрабатываемость в этом случае чрезвычайно низкая. Фосфор, сера, свинец используются как присадки, улучшающие обрабатываемость. Содержание кремния во всех случаях ухудшает обрабатываемость сталей вследствие образования силикатных абразивных включений. Наличие молибдена, ванадия, хрома, вольфрама повышает прочность и вязкость сталей, ухудшая их обрабатываемость. Эти элементы образуют твердые растворы с железом и карбиды различного состава и твёрдости. Как следствие, возрастает истираюшая способность материала. Обрабатываемость чугунов определяется в первую очередь их микроструктурой, в зависимости от которой они подразделяются на следующие группы: 1) ферритные. содержащие феррит и графит: 2) перлитные, содержащие перлит и пластинчатый графит: 3) перлитные ковкие и сверхпрочные, содержащие перлит и сфероидальный графит: 4) половинчатые, содержащие перлит, графит и цементит: 5) белые, содержащие перлит и цементит. Обрабатываемость чугунов ухудшается по мере того, как углерод из свободного состояния (графит) переходит в связанное (цементит), обладающее повышенной истирающей способностью.
На обрабатываемость чугуна влияет также размер и форма частиц графита и цементита. Наилучшая обрабатываемость достигается при наличии небольших сфероидальных зерен графита.