- •2. Движения инструмента и заготовки, необходимые для обеспечения процесса резания, и поверхности образованные на заготовке.
- •3 . Параметры режущей части инструмента.
- •4. Координатные плоскости и систему координат для оценки параметров режущей части инструмента.
- •5. Геометрические параметры режущей части инструмента.
- •8. Физико-химические явления при резании.
- •9. Пластические деформации металла при образовании стружки и характеристики, используемые их для оценки (угол сдвига, абсолютный и относительный сдвиг).
- •11. Классификация типов стружки.
- •10. Зоны деформации при формировании стружки.
- •17.Факторы влияющие на коэффициент укорочения стружки:
- •18. Физико-химические явления на площадке контакта стружки с передней поверхностью инструмента.
- •15. Схема образования элементной стружки.
- •16. Характеристики деформации стружки.
- •14. Образование стружки надлома.
- •19. Особенности трения передней пов-ти инструмента стружкой.
- •20. Влияние различных факторов на величину среднего коэф трения и передней пов-ти инструмента
- •22. Силы, возникающие при свободном резании
- •21. Механизм наростообразования.
- •24. Методы измерения сил резания и математической обработке экспериментальных данных. Эмпирические зависимости для определения сил резания.
- •25. Влияние различных факторов на силу резания в условиях свободного резания.
- •26. Работа и мощность резания.
- •31. Понятие о работоспособности, надёжности и отказах режущего инструмента.
- •27. Вибрации в процессе резания и методы их устранения.
- •32. Разрушение режущего инструмента. Виды хрупкого и пластического разрушения.
- •29.Шероховатость поверхности факторы её определяющие.
- •34. Гипотезы, объясняющие механизмы износа лезвий.
- •33. Изнашивание инструмента. Методы оценки износа. Кривые износа.
- •37. Методы прогнозирования и диагностики технического состояния режущих инструментов.
- •40. Условия резания на поперечном режущем лезвии.
- •41. Элементы режима резания и срезаемого слоя при сверлении.
- •43. Износ и критерий затупления сверл. Стойкость сверл. Влияние на стойкость диаметра сверла, подачи, глубины отверстия, формы заточки, жесткости и сож.
- •44. Конструкция и геометрия цилиндрических и торцовых фрез.
- •42. Силы резания и крутящий момент при сверлении. Влияние на них геометрических и конструктивных параметров сверла и условий резания.
- •45. Элементы режима резания при фрезеровании (скорость резания, подача,
- •46. Особенности встречного и попутного фрезерования.
- •47. Условие равномерности цилиндрического фрезерования.
- •48. Силы и мощность при фрезеровании.
- •49. Износ и стойкость фрез.
- •50. Назначение и особенности абразивной обработки.
- •51. Характеристики абразивных инстументов .
- •52.Работа шлифовального круна в режиме затупления и самозатачивания
- •53.Основные виды шлифования
- •54.Специальные и отделочные виды шлифования.
- •55. Понятие обрабатываемости материала
- •56.Обрабатывание конструкционный сталей и чугунов
- •57. Обработка алюминевых и медных сплавов.
- •58.Обрабатываемость жаропрочных и нержавеющих сталей.
- •59.Обрабатываемость титановых сплавов.
19. Особенности трения передней пов-ти инструмента стружкой.
П
лощадка
трения на передней поверхности состоит
из примерно равных по ширине участков
пластического Сп
и упругого контактов. На первом стружка
движется по заторможенному слою, и
сопротивление, оказываемое движению
стружки, определяется сопротивлением
сдвигу в контактном слое стружки. На
втором участке трение определяется
силой трения-скольжения. Ширина площадки
контакта зависти от переднего угла γ,
толщины срезаемгого слоя, коэффициента
утолщения стружки Ka,
скорости резания и других факторов.
-
ф-ла нахождения площадки трения, из нее
видно, что при увеличении a и Ka
и уменьшении γ
– площадка трения растет. При увеличении
угла наклона главной режущей кромки λ
ширина пластического контакта
уменьшается.
Отношение Сп/С обычно равно 0,5 и не превышает 0,7
20. Влияние различных факторов на величину среднего коэф трения и передней пов-ти инструмента
На рисунке обозначены: R – равнодейств сила, Fп - сила трения, Nn- сила на предней поверхности, Pz и Py – составляющие R, действующие в заданных и в известных координатных плоскостях.
Ф-ла коэффициента трения: μп=Fп/Nп=tg(ω+γ)
Неизвестные Pz и Py можно найти по ф-лам или экспериментально.
Средний коэффициент трения μ ни по величине, ни по физ смыслу, ни по законам изменения не совпадает с коэф внешнего трения скольжения и не является константой
μ=μа+F
μа – переменная адгезионаая составляющая коэф-та μ; F – обычный коэф трения
значение μ может быть 1-10, но чаще 1-5
Факторы влияющие на μ:
- С повыш мех св-в обрабат материала μ уменьшается, но возрастают сред норм-ые и касс-ые напряжения.
- Если t0 резания изменяется мало, то μ практически не изменяется
- Если на контактных поверх-ях инструмент-стружка образ-ся оксидная пленка, то она препятствует схватыванию материалов и уменьшает μ.
- Большое влияние на μ оказывает СОЖ. При ее применении другие факторы мало влияют на μ.
Ширина площадки контакта зависти от переднего угла γ, толщины срезаемгого слоя, коэффициента утолщения стружки Ka, скорости резания и других факторов.
-
ф-ла нахождения площадки трения, из нее
видно, что при увеличении a и Ka
и уменьшении γ
– площадка трения растет. При увеличении
угла наклона главной режущей кромки λ
ширина пластического контакта
уменьшается.
Отношение Сп/С обычно равно 0,5 и не превышает 0,7
22. Силы, возникающие при свободном резании
При резании на передней поверх-ти действ стружка с силой Rп, явл-ся равнодейств-ая нормальной силы Rn и силой трения стружки о передн поверх Fn. На заднюю поверх деств нормальная сила упругого противодейств материала Nз и сила трения Fз, дающие результирующую Rз. Для осуществления резания к инстр-ту извне должна быть приложена сила на равная по величине и противополож по направл-ю R= Rn+ Rз (силы с чертой)
Силы по передн и задней пов-тям можно опред-ть теоретически на основе теории пластичности, упругости. Выражения очень сложны и предполаг значительные допущения, приближения, поэтму на практике использ экспериментальные методы опред-я сил и расчет по эмпирическим ф-лам. Силы определяются экспериментальным, путем определения Pz и Py в известных направлениях.
23. Составляющие силы резания при точении
Рисунок 1 – Составляющие силы резания при точении
В условии несвободного резания при точении равнодействующую силу R раскладывают на три составляющие: Pz, Ру и Рх,:
Р
z
- главная
сила
резания,
еоторая действует в направлении
скорости главного движения. По этой
силе производят расчёты прочности и
жёсткости инструмента
, а также необходимую мощность на осуществление процесса резания инструмента.
Ру - радиальная составляющая силы резания. Она направлена по радиусу траектории главного движения. По силе Ру рассчитывают детали суппорта, оценивают жесткость элементов крепления резца и опоры шпинделя.
Рх - осевая составляющая силы резания, действующая вдоль оси заготовки в направлении противоположном подаче. По силе Рх рассчитывают механизм подачи станка и др.
