- •2. Движения инструмента и заготовки, необходимые для обеспечения процесса резания, и поверхности образованные на заготовке.
- •3 . Параметры режущей части инструмента.
- •4. Координатные плоскости и систему координат для оценки параметров режущей части инструмента.
- •5. Геометрические параметры режущей части инструмента.
- •8. Физико-химические явления при резании.
- •9. Пластические деформации металла при образовании стружки и характеристики, используемые их для оценки (угол сдвига, абсолютный и относительный сдвиг).
- •11. Классификация типов стружки.
- •10. Зоны деформации при формировании стружки.
- •17.Факторы влияющие на коэффициент укорочения стружки:
- •18. Физико-химические явления на площадке контакта стружки с передней поверхностью инструмента.
- •15. Схема образования элементной стружки.
- •16. Характеристики деформации стружки.
- •14. Образование стружки надлома.
- •19. Особенности трения передней пов-ти инструмента стружкой.
- •20. Влияние различных факторов на величину среднего коэф трения и передней пов-ти инструмента
- •22. Силы, возникающие при свободном резании
- •21. Механизм наростообразования.
- •24. Методы измерения сил резания и математической обработке экспериментальных данных. Эмпирические зависимости для определения сил резания.
- •25. Влияние различных факторов на силу резания в условиях свободного резания.
- •26. Работа и мощность резания.
- •31. Понятие о работоспособности, надёжности и отказах режущего инструмента.
- •27. Вибрации в процессе резания и методы их устранения.
- •32. Разрушение режущего инструмента. Виды хрупкого и пластического разрушения.
- •29.Шероховатость поверхности факторы её определяющие.
- •34. Гипотезы, объясняющие механизмы износа лезвий.
- •33. Изнашивание инструмента. Методы оценки износа. Кривые износа.
- •37. Методы прогнозирования и диагностики технического состояния режущих инструментов.
- •40. Условия резания на поперечном режущем лезвии.
- •41. Элементы режима резания и срезаемого слоя при сверлении.
- •43. Износ и критерий затупления сверл. Стойкость сверл. Влияние на стойкость диаметра сверла, подачи, глубины отверстия, формы заточки, жесткости и сож.
- •44. Конструкция и геометрия цилиндрических и торцовых фрез.
- •42. Силы резания и крутящий момент при сверлении. Влияние на них геометрических и конструктивных параметров сверла и условий резания.
- •45. Элементы режима резания при фрезеровании (скорость резания, подача,
- •46. Особенности встречного и попутного фрезерования.
- •47. Условие равномерности цилиндрического фрезерования.
- •48. Силы и мощность при фрезеровании.
- •49. Износ и стойкость фрез.
- •50. Назначение и особенности абразивной обработки.
- •51. Характеристики абразивных инстументов .
- •52.Работа шлифовального круна в режиме затупления и самозатачивания
- •53.Основные виды шлифования
- •54.Специальные и отделочные виды шлифования.
- •55. Понятие обрабатываемости материала
- •56.Обрабатывание конструкционный сталей и чугунов
- •57. Обработка алюминевых и медных сплавов.
- •58.Обрабатываемость жаропрочных и нержавеющих сталей.
- •59.Обрабатываемость титановых сплавов.
10. Зоны деформации при формировании стружки.
На срезаемый слой действует инструмент с силой R под некоторым углом ω в плоскости резания. Разложим силу R на силу Pn и Pτ (направленную вдоль плоскости сдвига)
Сила Pn снимает деформируемый слой а сила Pτ стремится сдвинуть его. Пластическая деформация сдвига произойдет в том случае когда напряжение сдвига τ >= пределу текучести на сдвиг.
a – толщина среза, b – ширина среза, φ – угол сдвига.
ОАВ- зона первичной деформации.
З
она
1 ограниченная ОАВ расположенная перед
передней поверхностью имеющая форму
клина наз. зона первичной деформации
в ней располагается участок на котором
выполняется условие при котором τ >=[
τ сд]
Левее ОА – располагается недеформируемые зурна материала срезаемого слоя, правее линии ОВ деформируемые зурна принадлежащие стружке. Поскольку ширина этой зоны невелика можно считать что сдвиговые деформации локализуются в очень тонком слое лежащей в плоскости сдвига.
В зоне резания есть еще зона вторичной деформации 2. Она образуется из-за контакте стружки с передней поверхностью в условиях нагрузок и температур, это зона имеете ширину равной половине ширины зоны контакта передней поверхности и толщину равную примерно 0,1 от толщины стружки.
12.Схема образования сливной стружки с единственной плоскостью сдвига.
П
редположим,
что режущий инструмент должен
переместиться из положения I
в
положение на расстояние А1.
При этом точка Q
срезаемого
слоя, имеющего вид параллелограмма
MNPQ,
лежащая
на поверхности резания, окажется в
точке Q1(
лежащей на передней поверхности
инструмента, а точка Р
окажется
в точке Pi,
лежащей
на свободной стороне стружки. Таким
образом, параллелограмм MNPQ,
сдвигаясь
вдоль основания MN
на
As,
превращается
в параллелограмм MNPiQi,
который
принадлежит не срезаемому слою толщиной
а,
а
стружке. При дальнейшем перемещении
инструмента на А1
указанный
процесс повторяется в результате
непрерывных сдвигов тонких слоев
материала по условной плоскости сдвига
без нарушения связей между сдвинутыми
слоями, т.е. без нарушения сплошности
материала стружки. Расстояние As
есть
не что иное, как абсолютный сдвиг.
Схема превращения срезаемого слоя в сливную стружку
Сдвигаемый слой толщиной Ах сжимается силой PN, а сдвигающая его сила Рт получила название силы сдвига. Сдвиговая деформация начнется в том случае, когда напряжение сдвига станет равным пределу текучести на сдвиг.
Процесс образования стружки начнется тогда, когда напряжение сдвига т будет больше или равно пределу текучести обрабатываемого материала на сдвиг хс. Установлено, что независимо от физико-механических свойств обрабатываемого материала, значений и, а и у касательные напряжения вдоль условной плоскости сдвига остаются постоянными, а нормальные напряжения могут иметь различные значения.
13. Формирование текстуры на стружке.
Ψ-
угол текстуры. В результате простого
сдвига верхняя плоскость сдвигаемого
слоя переместиться относительно нижней
оси на ∆S
представим, что сфероидальное зерно
материала срезаемого слоя было вписано
в куб тогда в сечении мы имеем круг,
вписанный в квадрат MNPQ.
В результате сдвига MNPQ
превратиться MNP1Q1,
а круг в эллипс, большая ось которого
наклонена к плоскости сдвига под углом
текстуры PCI,
который является еще одной важной
характеристикой при резании и связан
с относительным сдвигом
