Гост р 50779.40-96(исо 7870-93) статистические методы контрольные карты. Общее руководство и введение

8.Как формируются затраты на изготовление продукции? Назвать пять этапов сбора данных о затратах на качество.

Рекомендуемые этапы сбора данных о затратах на качество.

Пять рекомендуемых этапов сбора данных о затратах на качество включают в себя следующее [5]:

1. Этап вычисления затрат, непосредственно связанных с функцией качества:

− оплата труда сотрудников отдела управления качеством (включая начисления на зарплату, отчисления

в пенсионный фонд, фонд социального страхования и т.п.);

− затраты, связанные с использованием помещений (арендная плата, отопление, освещение, охрана и т.п.);

− отчисления на содержание вспомогательного персонала, канцелярские и другие административные расходы;

− амортизационные отчисления на специальное оборудование для контроля качества (включая компьютеры);

− стоимость расходуемых материалов.

2. Этап вычисления затрат, связанных с качеством и относящихся к функциям, выполняемым сотрудниками организации вне отдела управления качеством, например:

− часть (х %) зарплаты сотрудника отдела обслуживания потребителей, который занимается возвратом отказавшей продукции от потребителя;

− другие накладные расходы, перечисленные в п. 1.

3. Внутренние затраты, связанные с "заложенными в бюджет" затратами, например, если запуск материала, необходимого для изготовления 100 штук продукции, составляет 110 единиц, то стоимость 10 единиц должна быть включена во внутренние затраты, связанные с отказами.

4. Внутренние затраты, связанные с "непредвиденными отказами", например, те затраты, которые не были запланированы при запуске материалов в производство (подобные затраты возникают в результате повторного контроля и переделки продукции, при отвлечении людей на оформление отчетов и на анализ брака, при утилизации отходов, при заказе новых материалов, при задержке отгрузки и т.п.).

5. Расходы, связанные с отказами после смены владельца, т.е. после доставки продукции к потребителю, а в некоторых случаях после приемки продукции потребителем.

Формирование затрат на изготовление продукции. Обеспечение качества продукции связано с определенными затратами. Они образуются на всех этапах жизненного цикла: от разработки продукции до послепродажного обслуживания. Нас в большей степени интересуют те затраты, которые формируют себестоимость продукции, учитывая, что ее конкурентоспособность напрямую зависит от цены, отражающей и качество, и себестоимость (рис. 4.1).

Все затраты, связанные с качеством продукции, можно разделить условно на две части: управленческие (на менеджмент качества) и производственные [24, 25]. Управленческие затраты связаны с подготовкой, обеспечением и контролем условий производства качественной продукции. Эти затраты предопределяют направление и величину производственных затрат.

Управленческие затраты включают:

а) затраты, связанные с принятием управленческих решений, которые в той или иной степени влияют на обеспечение качества продукции,

б) затраты, связанные с деятельностью маркетинговых, планово-финансовых и экономических служб, отвечающих за движение финансовых и материальных потоков на обеспечение качества,

303

в) затраты, связанные с транспортными и снабженческими издержками по обеспечению сырьем, материалами и комплектующими данного изделия,

г) затраты, связанные с контролем качества продукции и процессов на всех этапах жизненного цикла.

Если разработка и проектирование новой продукции осуществляется внешними организациями, то затраты на нее учитываются как снабженческие издержки.

Производственные затраты можно разделить на материальные, технические и трудовые, напрямую влияющие на себестоимость продукции. Производственные затраты формируются на всех проектных, конструкторских и технологических операциях, связанных с изделием, при которых образуется добавленная стоимость.

Как на этапе проектирования продукции, так и в процессе ее производства в конструкторском бюро, технологических отделах и производственных подразделениях ведется непрерывная работа по снижению расчетных нормативов на все

виды работ и возможному сокращению издержек, связанных с недостаточно продуманным проектированием, некачественной технологической документацией, некачественными процессами изготовления продукции. Перед началом изготовления товарной продукции существует утвержденная конструкторская, технологическая и нормативная документация, определяющая стоимость затрат на сырье, материалы, оборудование, труд. Все эти нормативные затраты сводятся в расчетную себестоимость единицы продукции, соответствующие нормальному (безотказному) ходу производственного процесса как в основных, так и во вспомогательных подразделениях. Это и есть суммарные затраты на соответствие продукции требованиям документации, то есть на качество продукции.

Реальный производственный процесс сопровождается (в связи с коррекцией его хода или наличием случайных факторов, воздействующих на работников, технологическое оборудование, режущий инструмент, материалы и т. д.) как экономическими потерями, связанными с несоответствием показателей качества технической документации, так и затратами на улучшение качества. Рассмотрим происхождение и возникновение затрат на обеспечение качества более подробно, так как без этого невозможно эффективно управлять не только качеством, но и предприятием.

Принимая во внимание быструю изменчивость вкусов потребителей, сегодня надо уходить от массового изготовления однородной продукции к оптимально ограниченным партиям высококачественной продукции одного назначения, но по доступным ценам. На повестке дня сокращение затрат не только на операциях производства, но, в большей степени, на вспомогательных операциях логистического цикла и процессах маркетинга и проектирования. Прогнозирование возможных дефектов и отказов продукции на ранних этапах жизненного цикла изделия (проектирование конструкторской и разработка технологической документации) становится актуальной проблемой специалистов по качеству. Высокая изменчивость номенклатуры продукции требует создания методов своевременного принятия управленческих решений на изменение конъюнктуры рынка или экономического состояния предприятия, что связано с внедрением современных информационных технологий в управление качеством и совершенствованием методов управленческого учета затрат.

Жизнеспособность каждого предприятия зависит от его возможности удовлетворить запросы потребителей. Изучение мнения покупателей должно выявить сегмент рынка, на который ориентируется предприятие при выпуске новой продукции, определить, какой уровень цены и качества продукции удовлетворит большинство потребителей. Многие потребители рассматривают увеличение ценности изделия как нечто более важное, чем уменьшение его цены [26]. Исследования, проведенные в Европе и США, показали, что затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества, составляющие значительные суммы, тем не менее не снижают величину получаемой прибыли от продаж продукции. В этих условиях увеличение ценности продукции приводит к увеличению затрат на качество, что предопределяет необходимость их оценки, учета и контроля. Управление затратами на предприятии сегодня является важным инструментом повышения конкурентоспособности продукции.

ГОСТ Р ИСО/ТО 10014-2005 "Руководство по управлению экономикой качества".

Дополнительная информация!

1. Подход Тагучи, утверждающего, что всякая изменчивость связана с расточительством, а низкое качество измеряется общими потерями для общества.

2. Модель PAF (Prevention, Appraisal, Failure – Предупреждение, Оценка, Отказы), которая в 1970 г. впервые была опубликована Американским обществом по управлению качеством под названием: "Quility costs –What? ("Расходы по качеству – что и как?).

3. Модель стоимости процесса (применяется в организациях, занимающихся предоставлением услуг, но пригодна и для производственных предприятий) изложена в Британском стандарте BS6143: Часть 1: 1991, "Руководство по экономике качества – стоимостная модель процесса"

КОНЦЕПЦИЯ ВСЕОБЩЕГО БЛАГА ДЛЯ ОБЩЕСТВА

Эта концепция [3] была разработана в Японии и сформулирована Гениши Тагучи (в некоторых российских книгах по качеству его имя и фамилию пишут в виде Генити Тагути).

Мерой качества продукции (по Тагучи) является общая потеря для общества, образующаяся в результате несовершенства данной продукции и возникающая как в процессе производства, так и после отгрузки продукции.

По мнению Тагучи, потери для общества могут быть двух типов [3]:

− либо потери, связанные с изменчивостью функции (продукции);

− либо потери, связанные с вредными побочными эффектами.

Это необычный подход к определению качества, поскольку оно (качество) определяется через обратное свойство – недостаток качества.

ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА КАЧЕСТВО ПО МОДЕЛИ

"ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ – ОЦЕНКА – ОТКАЗЫ"

В этом пункте рассматривается модель PAF "Prevention – Appraisal – Failure", что переводится на русский язык в виде "Предупреждение – оценка – отказы".

Классификация затрат на качество. Классификация затрат на качество, используемая в модели PAF,

приведена на рис. 1.1. Общие затраты на качество по этой модели делятся на две группы [3, 4, 5]:

− затраты на достижение соответствия по качеству (их следует рассматривать как инвестиции, полезные

затраты);

− затраты, связанные с несоответствием по качеству (потери, вредные и бесполезные затраты).

Первая группа "Затраты на достижение соответствия по качеству" делится на 2 категории:

А. Затраты на оценку качества – стоимость оценки достигнутого качества.

В эту группу затрат входит стоимость контроля, испытаний и т.п., проводимых в процессе производства и

после его завершения, например, затраты на [4]:

а) входной контроль;

б) выбор способа контроля;

в) проведение лабораторных приемочных испытаний;

г) контроль и испытание;

д) контрольное и испытательное оборудование;

е) поверку приборов и средств измерений, используемых в отделе технического контроля (ОТК);

ж) материалы, расходуемые при проведении контроля и испытаний;

з) анализ и доклад о результатах контроля и испытаний;

и) утверждение и одобрение доклада;

к) оценку (инвентаризацию) запасов материалов, сырья, комплектующих.

В. Затраты на предупреждение несоответствий – стоимость любых действий, направляемых на исследование, предупреждение или уменьшение дефектов и отказов, например, затраты на [3, 4]:

а) планирование качества;

б) разработку и конструирование измерительного и испытательного оборудования;

в) анализ качества и проверку конструкции;

г) поверку средств измерений, используемых для оценки качества в производственных цехах;

д) техническое обслуживание производственного оборудования;

е) подготовку кадров в области качества;

ж) анализ и доклад о характеристиках качества;

з) утверждение и одобрение доклада;

и) программы по совершенствованию качества.

Вторая группа "Затраты, связанные с несоответствием по качеству" подразделяется на следующие 2 категории [3, 4]:

С. Затраты, связанные с отказами, проявившимися внутри организации – внутренние расходы, которые несет производственная организация в связи с неудачей в достижении установленного качества (когда отказы проявляются внутри организации до отправки продукции потребителю), например, затраты на [3, 4]:

а) брак;

б) замену, переделку и ремонт;

в) поиск и устранение неисправностей;

г) анализ дефектов и отказов;

д) повторные испытания и контроль;

е) разрешения на отклонения, модификацию и уступки;

ж) понижение класса качества;

з) простои (упущенная выгода).

D. Затраты, связанные с отказами, проявившимися вне организации – внешние затраты, возникающие за пределами производственной организации (после смены владельца) в результате неудачи в достижении установленного качества, например, затраты, связанные с [3, 4]:

а) жалобами;

б) гарантийным ремонтом или возвратом;

в) отвергнутой и возвращенной продукцией;

г) уступками;

д) потерями продаж (упущенной выгодой);

е) расходами на отзыв продукции;

ж) ответственностью за продукцию.

Источники данных о затратах, связанных с качеством. В качестве источников данных о затратах, связанных с качеством, могут быть использованы [5]:

− ведомости по зарплате;

− отчеты о производственных расходах;

− отчеты о браке;

− разрешения на отклонения и отчеты о переработке и устранении дефектов;

− отчеты о командировках;

− данные о стоимости продукции;

− отчеты о расходах на ремонт, замену и гарантийное обслуживание;

− протоколы (записи) контроля и испытаний;

− протоколы (записи) анализа материалов;

− бюджеты подразделений и т.п.

МОДЕЛЬ СТОИМОСТИ ПРОЦЕССА

В ходе все более прочного утверждения принципов обеспечения качества и "Всеобщего управления качеством" (TQM) стало ясно, что любая деловая активность определяется процессами, а следовательно, необходимо построить стоимостную модель [5, 6], учитывающую все процессы, из которых она складывается. Это представление находится в русле философии TQM, которая требует руководства процессами, а не просто результатами на выходе.

Этот кажущийся простым, но на самом деле фундаментальный принцип должен быть как следует усвоен, так как без этого нельзя понять смысл стоимостной модели процесса (рис. 1.3).

Каждый процесс имеет свои входы и выходы, причем, как желательные, так и нежелательные.

Элементы стоимости процесса:

− люди (персонал);

− оборудование и энергия;

− материалы;

− окружающая среда.

Классификация затрат на качество, используемая в модели стоимости процесса. Модель стоимости процесса [5, 6] выделяет из затрат, связанных с качеством, две группы:

1. Конформные затраты (необходимые расходы) – затраты на выполнение процесса с эффективностью 100 %. Это не означает, что процесс является эффективным или даже необходимым, но имеется в виду, всего лишь, что при выполнении процесса установленным путем он не может быть выполнен с меньшими затратами.

Таким образом, конформные затраты – это минимальные затраты при выполнении процесса в соответствии с имеющимися техническими условиями.

2. Неконформные затраты (дополнительные, лишние расходы) – затраты, обусловленные неэффективным выполнением процесса, например, из-за перерасхода ресурсов или излишних расходов на рабочую силу, материалы, оборудование, энергию и т.п., что обусловлено неправильностью входов, сделанными ошибками, отвергнутыми выходами и различными другими потерями. По-другому, это дополнительные, лишние расходы, связанные с возрастанием стоимости процесса при его неудачном осуществлении.