15 Определение погрешности механической обработки методами математической статистики.
С
истематическая
погрешность – погрешность неточности
настройки станка, инструмента,
приспособления. Возникают от вполне
определенных факторов и остаются
постоянными или закономерно изменяют
свое значение в партии заготовок
Случайная погрешность – погрешности, которые возникают при механической обработке случайно, не связанны между собой. Зависят от множества факторов, которые могут вызывать, а могут и не вызывать эту погрешность (например неоднородность материала). Благодаря случайной погрешности происходит разброс в размерах деталей (кривая Гаусса).
При работе на предварительно настроенных станках с автоматическим получением размеров и незначительным износом реж. инструмента распределение большинства случайных погрешностей близко к закону нормального распределения. Основными характеристиками распределения случайной погрешности явл.: средний размер и среднее квадратичное отклонение
Систематические погрешности форму кривой рассеивания не меняют, но положение этой кривой смещается по Ох к L в результате настройки станка на размер, представляющий разницу положений режущей кромки при 1-ой и 2-ой настройке. Отклонения в настройке инструмента относятся к погрешностям настройки и являются систематическими. Случайные погрешности подчиняются закону нормального распределения. Уравнение кривой нормального распределения (кривой Гаусса с ординатой у) –
– среднеквадратичное отклонение;
х – отклонение
действительных размеров от средних; x
= Li–Lср
mi – количество деталей в каждой группе; Li – размера отдельных групп; n – общее количество измеренных деталей; k – число групп, соответствующая числу интервалов.
Абсолютная величина поля допуска = Lmax–Lmin
Чем меньше значение - тем меньше рассеивание и кривая имеет суженную форму, а при большем рассеивание размеров выражается резче и кривая имеет растянутую форму
№ 16 Факторы, влияющие на технологический процесс
механической обработки заготовок. Исходные данные для проектирования технологических процессов
Определение величины партии деталей, запускаемой в производство (серийное производство) и определение величины такта выпуска деталей (поточное).
Выбор вида заготовок, определение их размеров и способов их получения.
Установление планов и методов механической обработки поверхностей деталей с указанием последовательности механической обработки.
Выбор типов и определение технических характеристик станочного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, их необходимое количество.
Определение размеров обрабатываемой поверхности деталей.
Определение режимов работы на выбранных станках на каждой позиции.
Определение нормы времени на выполнение каждой операции.
Определение квалификации рабочего.
Оценка технико-экономической эффективности спроектированного технологического изделия.
10)Оформление документации технологического процесса.
Для новых заводов исходными данными являются: рабочий чертеж, определенный материал, конструктивные формы и размеры детали, технические условия на изготовление детали, характерные точность и качество обрабатываемых поверхностей, а также особые требования (твердость и структура материала, термическая обработка, балансировка и т.п.); объем выпуска изделий, в состав которых входит изготовленная деталь, с учетом выпуска запасных частей; планируемый интервал времени выпуска изделий и запасных частей. Необходимо также знать оборудование, площади и другие местные производственные условия; возможности технолога при проектировании и корректировании технологических процессов механической обработки.
Использование также справочной литературы, каталогов, паспортов оборудования, ГОСТов, нормативов на режущие инструменты, точность, шероховатость, расчет припусков, режимов резания и технических нормативов времени и т.п.
Содержание технологического процесса механической обработки зависит от ряда факторов:
1) конструктивных форм и размеров обрабатываемых заготовок, а также требуемой точности и класса чистоты обрабатываемых поверхностей;
2) материала заготовок и требуемых физико-механических свойств, обуславливающих необходимость и характер термической обработки;
3) характера заготовок, определяемых методами изготовления;
4) программа выпуска;
5) наличного парка оборудования, на котором осуществляется технологический процесс.
Технико-экономические принципы проектирования технологических процессов
Цель проектирования ТП механической обработки - подробное описание процессов изготовления детали с необходимыми технико-экономическими расчетами и обоснованиями принятого варианта. В основе разработки ТП обычно лежат два принципа: технический и экономический.
В соответствии с техническим принципом - спроектированный ТП должен полностью обеспечить соблюдение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление данного изделия. ТП должен выполняться с наиболее полным и правильным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и прочих средств технологического оснащения.
В соответствии с экономическим принципом изделия должны быть изготовлены с минимальными затратами труда и издержками производства при наименьшей затрате времени и наименьшей себестоимости изделия. Эффективность и рентабельность проектируемого ТП выявляют по всем элементам, из которых ТП складывается, либо определяют расчетом по укрупненным показателям.
Оптимизация ТП заключается в том, что в установленный промежуток времени необходимо обеспечить выпуск требуемого количества изделий заданного качества при возможной минимальной себестоимости их изготовления. В простейшем случае оптимизируют основные лимитирующие операции, в более сложных случаях - все операции. В качестве целевых функций при оптимизации чаще всего принимают достижение минимальной себестоимости изделия, реже – достижение наибольшей производительности или наивысшего качества и др.
Из имеющихся вариантов технологических процессов изготовления одного и того же изделия предпочтение отдают наиболее производительному и рентабельному. При равной производительности сопоставляемых вариантов выбирают наиболее рентабельный, а при равной рентабельности - наиболее производительный. В исключительных случаях (срочный выпуск важной продукции, ликвидация возникающих «узких мест» производства и т.п.) в рамках данного предприятия на определенный период за основу может быть принят наиболее производительный (но менее рентабельный) вариант ТП. Тогда для изготовления изделий составляют временный рабочий единичный технологический процесс.I том стр.375-377…