19. Нормирование припусков и допусков заготовок при литье.
Определение величины припусков и размеров заготовок: допуск направлен в тело детали для размеров элементов отливки, расположенных в одной части формы и не подвергающихся механической обработке, для остальных размеров – симметричный допуск. Ряды припусков устанавливаются в зависимости от сложности отливки и характера производства, а именно – меньшее значение припусков, т.е. первого ряда выбираются для простых отливок и для условий массового автоматического производства. Наибольший припуск – для сложных отливок, для индивидуального и мелкосерийного производства. Увеличение припуска дает увеличение лишнего металла детали, увеличение трудоемкости с увеличенными габаритами детали и уменьшение класса точности.
Точность отливки : 8-5-4-7-См0,8 8-класс размерной точности; 5-степень коробления отливки; 4-степень точности поверхностей отливки; 7-класс точности массы отливки; См 0,8 – допуск смещения.
Степень коробления представляет собой хар-ку допусков формы и расположение элементов отливки. В стандарте 11 степеней коробления. Степень точности поверхности – хар-ка допуска неровности поверхности отливки. 22 степени. Допуск на массу устанавливают симметрично относительно наименьшей массы. Классы точности массы ≈ соотв. классам точности размеров. Стандарт предусматривает, что допуск соотв-ий класс. точн. проставл. для размеров получаемый между 2 полуформами или полуформ. и стержнем. Если элемент образован одной частью литейной формы, то допуск на него устанавливается на 1 или 2 класса точнее. Если размер сформир. 3 и ↑ частями литейной формы, то допуск берется на 1, 2 класса грубее. Стандарт устанавливает нормы при назначении припусков на обработку. При этом назначается минимальный литейный припуск или общий на обработку. Минимальный литейный припуск предназначен для удаления дефектов и неровностей литейной формы. Общий припуск на обработку назначается для обеспечения требований точности требуемой детали. Припуски назначаются из 18 рядов припусков, которые выбираются в соответствии со степенью точности поверхности. Общий припуск на обработку выбирается в зависимости от допуска обрабатываемого элемента поверхности и вида окончательной механической обработки.
Допуски на размер можно записать в виде таблицы. В зависимости от интервала номинальных размеров и класса точности. Записывается геометрический ряд: по горизонтали – с шагом 0,02, по вертикали – сначала с шагом 0,01, а затем происходит его увеличение.
Допуск массы нормируется по 22 классам с 1 по 16. Допуск массы устанавливается в % от номинальной массы. По размерам устанавливается несимметричный допуск в тело детали для размеров элементов отливки, расположенных в одной части формы и неподвергаемых дальнейшей механической обработке, для остальных размеров устанавливается симметричный допуск.
ГОСТ 26645-85
Допуски размеров отливок
Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. ГОСТа на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.
Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанавливают в диаметральном выражении по табл. на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.
Общие допуски элементов отливок, учитывающие совместное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусков формы и расположения поверхности, приведены в табл.
Допуски неровностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в табл.
Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.
Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок.
Припуски
Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки.
Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки назначают в соответствии с табл. для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.
Общий припуск на сторону
При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности
размера от базы или степень коробления поверхности.
В отдельных специальных случаях технологического процесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежуточной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок) допускается назначать увеличенные общие припуски по сравнению с приведенными в табл. Соответствующий регламент устанавливается в отраслевой нормативно-технической документации.
Допускается в отраслевой нормативно-технической документации для отдельных групп отливок устанавливать упрощенные способы назначения припусков на обработку при условии, что их значения не будут превышать соответствующих значений припусков, установленных настоящим стандартом.
Определения
Действительный размер отливки — действительный местный размер, измеряемый двухточечным методом.
Допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема — разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.
Общий допуск элемента отливки — комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.
Неровность поверхности отливки — совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки.
Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость (микронеровности) и волнистость (мезонеровности).
Шероховатость поверхностей — совокупность повторяющихся неровностей малой величины (мнкронеровностей).
Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra, мкм, — среднее арифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz, мкм, — высота неровностей профиля (по десяти точкам).
Волнистость поверхности — совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. с. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности.
Базовой линией для определения значений параметров волнистости служит средняя линия профиля поверхности.
Базовая длина для измерения волнистости поверхностей отливок принимается равной 4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти тагов волнистости и не более 100 мм.
Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.
Допуск неровностей поверхности отливки — наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки.
Припуск на обработку — толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности детали.
Общий припуск — суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и отливки.
Минимальный литейный припуск — припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, волнистости и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и волнистости поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.
Поверхностный слой отливки (детали) — слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.
Технологический напуск — местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; формовочные уклоны.
Параметры точности отливки — обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.
Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности размера, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.
Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.
Нормы точности отливки — требования к уровню значений параметров точности отливки.
Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.