84. Сапр механической обработки на станках с чпу.

Единичное и мелкосерийное производство. Номенклатура выпускаемых изделий велика: вследствие этого предприятия непрерывно находится в стадии технологической подготовки производства к выпуску очередного изделия. Объем работ по технологическому проектированию на предприятиях с численностью работающих Н2 тысяч составляет от нескольких десятков до сотен тысяч технологических процессов в год. Технологические службы заводов не в состоянии полностью проработать такое количество ТП. Проектирование зачастую ограничивается маршрутным ТП, иногда и без технического нормирования. Кроме проектирования ТП изготовления деталей, сборки узлов и изделий при технологической подготовке производства решают много других проектных заводов: определение необходимого количества металла, формирование заявок на режущей и инструментальный инструмент, укрупненное нормирования трудозатрат на изготовление деталей, узлов, изделий, подготовка технологической документации. Значимость этих задач в условиях единичного и мелкосерийного производства возрастает, так как вследствие кратности производственного цикла нет возможности своевременно внести коррективы и предприятие работает по решениям, принятым на стадии проектирования, главным требованием

и решением этих задач является не только их обоснованность и правильность, но и быстрота, чем быстрее приняты «се проектные решения, тем больше остается на собственную подготовку производства. Основная цель применения Сап в условиях единичного и мелкосерийного производства- резкое сокращение сроков решения задач ТП. Для условий единичного и мелкосерийного производства целесообразно разрабатывать САПР ТП на уровне маршрутной технологии. Быстродействие ЭВМ позволяет в нее только раз сократить время проектирования и подготовки технологической документации высвобождая технологов для отладки и совершенствования ТП. Важен уровень унификации выпускаемой продукции. Высокий уровень унификации деталей позволяет пронять в качестве базовых типовых элементов ТП и строить САПР на базе более простых алгоритмов анализа.

Серийное производство. Отличается от мелкосерийного производства крупными партиями выпускаемых деталей, изделий и большой стабильности. В этих случаях экономически выгодно применять специальный режущий и измерительный инструмент, переналаживаемые средства автоматизации, то есть уровень технологии выше нежели в единичном производстве соответственно требуется и более глубокая проработка известных технологических решений. В проектирующие подсистемы автоматизированных систем технологической подготовки серийного производства входят не только подсистемы проектирования технологических процессов механической обработки, но и подсистемы проектирования специальных специального режущего и измерительного инструмента, технологической оснасти, термических операций, и т.д. Результат работы САПР ТП в этих случаях должна явиться операционное описание технологического процесса с полным нормированием. В зависимости от уровня унификации деталей, методы проектирования базируются либо на типовых ТП и алгоритмах их доработки, либо на алгоритмах синтеза единичных ТП. Требования более глубокой проработки технологии приводит к необходимости дополнительных мер по повышению качества автоматического проектирования. Наиболее распространенным методом в достижении этой цели для САПР единичных ТП. Часто ограничиваются хотя, и представительной, но массой деталей, например валами, иногда САПР ТП на базе типовых, ТП оснащают алгоритмами доработки полных типовых решений для более полного учета индивидуальных особенностей конкретной детали. Эти алгоритмы решают задачи определения операционных размеров, режимов резания и т.д. Для более надежного проектирования единичных технологических процессов изготовления сложных деталей вводят в САПР элементы диалога.

Крупносерийное и массовое производство. В условиях этих производств экономически оправданы большие капитальные вложения на стадии технологической подготовки производства. При этих производствах технологические процессы максимально учитывают индивидуальные особенности каждой из выпускаемых деталей, эффективное применение дорогих методов получения высокоточных заготовок, позволяющих уменьшить припуски на операциях механической обработки и максимально повысить КИМ оказывает целесообразным применением автоматизированного оборудования как универсального, так и специального, вплоть до автоматических линий. Технология проектировки при проектировании ТП не стеснены рамками имеющегося на предприятии оборудования. Они имеют возможность дать заказ на проектирование специальных станков. Все эти особенности ТП приводят к постановки дополнительных задач, решаемых при их технологической подготовки и выдвигают новые требования к САПР, предназначенные для эксплуатации в этих условиях эти системы должны иметь более богатый набор специальных подсистем, решающих вопросы проектирования операций , выполняемых на станках - автоматах, проектируемых специальные станочные и контрольно- измерительные приспособления, фасонный и комбинированный режущий и измерительный инструмент, специальное оборудование и т.д. Даже традиционные проектирующие подсистемы, например подсистема проектирования единичных ТП механической обработки, здесь должны иметь свои особенности: производить оценку необходимости формировать задания на проектирование специальной технологической оснастки, инструмента и даже оборудования. К системам автоматизированного проектирования ТП. В этих условиях предъявляют повышенные требования к качеству получаемых решений желательно, чтобы методическое обеспечение этих САПР базировалось на оптимизационных моделях т.о., системы автоматизированного проектирования ТП для условий этих

производств должны представлять собой качественно новый уровень развития САПР ТП. Они должны производить проектирование с гораздо большей степенью свободы в выборе оборудования, оснащения и обеспечивать при этом более высокое качество проектных решений

Примеры систем САПР: ProMotion Nest – это программа, которая преобразует изображения в формате DXF (формат информационного обмена изображениями), подготовленные CAD (системой автоматизированного проектирования) в управляющие программы для машины плазменной резки. Программа ProMotion Nest также помогает изменять существующие управляющие программы (в формате EIA, ESSI или CNC - 2). «T-FLEX CAD» — система автоматизированного проектирования, разработанная компанией «Топ Системы» с возможностями параметрического моделирования и наличием средств оформления конструкторской документации согласно системе стандартов ЕСКД. Система работает на основе геометрического ядра Parasolid. «T-FLEX CAD» является ядром комплекса «T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM» — набора средств для решения задач технической подготовки производства в различных отраслях промышленности. Комплекс объединяет системы для конструкторского и технологического проектирования, модули подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и инженерных расчётов. Все программы комплекса функционируют на единой информационной платформе системы технического документооборота и ведения состава изделий. Использование в Pro/ENGINEER единой информационной модели изделия дает возможность инженерам-технологам начать проектирование оснастки и управляющих программ для оборудования с ЧПУ, не дожидаясь окончательного завершения этапа конструкторской разработки. Например, конструкторы еще не закончили работу над проектированием конструкции, а технологи уже работают над разработкой техпроцессов изготовления составляющих ее деталей, при необходимости поправляя возможные ошибки конструкторов. Это значительно сокращает время и средства, затрачиваемые на проектное и технологическое проектирование, и позволяет оптимально использовать коллективный опыт.