Лекция 2 Тема 3.2. Техническое обеспечение безопасности производственной деятельности Вопрос 3.2.1. Безопасность производственных процессов

Общие требования безопасности к производственным процессам определены ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности», СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» и рядом других документов.

Основными требованиями безопасности к технологическим процессам являются:

• устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

• замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

• комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

• герметизация оборудования;

• применение средств коллективной защиты работающих;

• рациональная организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

• своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

• внедрение систем контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающим защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

• своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов, обеспечение пожаровзрывобезопасности.

При определении необходимых средств защиты следует руководствоваться указаниями соответствующих разделов стандартов ССБТ по видам производственных процессов и группам производственного оборудования, используемым в этих процессах. Требования безопасности при проведении технологического процесса должны быть предусмотрены в технологической документации.

Безопасность производственных процессов определяется, в первую очередь, безопасностью производственного оборудования.

Производственные здания и сооружения в зависимости от выбранного архитектурно-строительного и объемно-планировочного решения могут влиять на формирование условий труда в части освещения, шума, микроклимата, загазованности и запыленности воздушной среды, производственных излучений. Кроме того, неправильное цветовое или архитектурное решение интерьера приводит к неблагоприятному психологическому воздействию на работающих.

В производственном помещении условия труда зависят от таких факторов, как размещение технологического оборудования, организация рабочего места, используемое сырье и заготовки, готовая продукция. В каждом конкретном случае требования безопасности к производственным помещениям и площадкам формируются исходя из требований действующих строительных норм и правил, а для площадок, кроме того, правил органов государственного надзора.

Уровни опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм, санитарных правил и норм и стандартов безопасности по видам опасных и вредных факторов.

Правильная организация рабочих мест предполагает учет эргономических требований (экономию движений, исключение неудобных поз при обслуживании оборудования и пультов управления, правильную компоновку последних), предусмотренных ГОСТ 12.2.049-80.ССБТ. «Оборудование производственное. Общие эргономические требования».

Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.2.049-80. Ручные инструменты (механизированные и немеханизированные) должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.2.540-96 «Гигиенические требования к ручным инструментам и организации работ». Требования этого документа распространяются на: обрабатываемые поверхности и детали, удерживаемые в руках; ручные приспособления, органы ручного управления; на стационарное оборудование с ручной подачей обрабатываемых деталей, штурвалы и рулевые колеса, через которые может передаваться вибрация на руки операторов, а также на новые, модернизируемые, закупаемые за рубежом и находящиеся в эксплуатации ручные инструменты.

Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасности для персонала. Расстояния между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должны соответствовать требованиям действующих норм технологического проектирования, строительным нормам и правилам.

Хранение исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предусматривать применение способов хранения, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов; использование безопасных устройств для хранения; механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.

При транспортировании исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства необходимо обеспечивать использование безопасных транспортных коммуникаций; применение средств перемещения грузов, исключающих возникновение опасных и вредных производственных факторов; механизацию и автоматизацию перевозки.

Основными направлениями обеспечения безопасности труда должны быть комплексная механизация и автоматизация производства. Их реализация создает условия для коренного улучшения условий труда, роста производительности труда и качества продукции, способствует ликвидации различий между умственным и физическим трудом. Однако при автоматизации необходимо учитывать психофизиологические факторы, т.е. согласование функций автоматических устройств с деятельностью человека-оператора. В частности, необходим учет антропометрических данных последнего и его возможностей к восприятию информации.

В автоматизированном производстве необходимо также строгое выполнение требований безопасности при ремонте и наладке автоматических машин и их систем.

Одним из перспективных направлений комплексной автоматизации производственных процессов является использование промышленных роботов. При этом между человеком и машиной (технологическим оборудованием) появляется промежуточное звено – промышленный робот, и система приобретает следующую структуру: человек – промышленный робот – машина. В этом случае человек выводится из сферы постоянного (в течение смены) непосредственного контакта с технологическим оборудованием.