- •Аннотация
- •Введение
- •Анализ природно-климатических условий района строительства земляного полотна
- •Климат в районе строительства
- •Рельеф местности
- •1.3 Почвы
- •1.4 Растительность
- •1.5 Инженерно-геологические условия района строительства
- •1.6 Дорожно-климатический график района строительства земляного
- •1.7 Определение сроков строительства земляного полотна
- •2. Основные конструктивные элементы и характеристика участка автомобильной дороги
- •2.1 Технические нормативы автомобильной дороги
- •2.2 План дороги
- •2.3 Продольные и поперечные профили участка автомобильной дороги
- •2.4 Водоотвод и искусственные сооружения
- •2.5 Объём земляных работ и график распределения земляных масс
- •2.6 Определение средней дальности транспортирования грунта.
- •2.6.1 При перемещении грунта из бокового резерва.
- •2.6.2 При транспортировке грунта из карьера.
- •2.7 Полоса отвода (постоянный и временный отвод). Схема полосы отвода.
- •3 Технология и организация строительства земляного полотна.
- •3.1 Технология и организация подготовительных работ.
- •3.1.1 Восстановление и закрепление трассы.
- •3.1.2 Расчистка полосы отвода. Выбор машин. Технологическая схема расчистки полосы отвода.
- •3.1.3 Разбивочные работы. Схемы работ.
- •3.2 Технология и организация линейных работ.
- •3.2.1 Определение объемов линейных работ.
- •3.2.2 Выбор ведущих машин и расчет их производительности.
- •3.2.3.1 Расчёт длины захватки на первом участке – с начала дороги до четвертого километра.
- •3.2.3.2 Расчёт длины захватки на втором участке: с пятого по шестой километр.
- •3.2.3.3 Расчёт длины захватки на третьем участке: с седьмого по девятый километр.
- •3.2.4 Комплектование машиноотряда для разных участков .
- •3.2.4.1 Подбор машин для выполнения линейных работ на первом участке.
- •3.2.4.2 Подбор машин для выполнения линейных работ на втором участке.
- •3.2.4.3 Подбор машин для выполнения линейных работ на третьем участке.
- •3.2.5 Описание технологии линейных работ по возведению земляного полотна.
- •3.2.5.1 Описание технологии линейных работ по возведению земляного полотна на первом и втором участках.
- •3.3 Технология и организация сосредоточенных работ.
- •3.3.1 Описание вида сосредоточенных работ.
- •3.3.2 Определение объемов сосредоточенных работ. Выбор ведущей машины и комплектование машиноотряда.
- •3.3.3 Расчет параметров сосредоточенных работ.
- •3.3.4 Описание технологии сосредоточенных работ по возведению земляного полотна.
- •3.4 Технологическая схема комплексного потока.
- •3.4.1 Общая характеристика и состав технологической схемы комплексного потока.
- •3.4.2 Составление графика работы машин по захваткам.
- •4 Построение линейного календарного графика строительства линейного полотна.
- •4.1 Расчет продолжительности линейных и сосредоточенных работ по строительству земляного полотна.
- •4.2 Расчет рабочих и календарных дней выполнения линейных и сосредоточенных работ.
- •5 Контроль качества выполняемых работ.
- •6 Организация охраны труда при выполнении подготовительных и земляных работ.
- •Заключение.
3.2.3.3 Расчёт длины захватки на третьем участке: с седьмого по девятый километр.
Ведущая машина на участке: экскаватор ЭО-7111 с производительностью П=1882 м3/смену. Для бесперебойной работы принимаем 2 экскаватора ЭО-7111. В соответствии с формулой (3.16) определим количество машино-смен ведущей машины:
nмаш–смен=23625/1882∙2∙1,69=3,7 смен
22,76м £ lр £ 270,3 м;
Расчетная длина захватки равна 150 м.
Рассчитанные значения длин захваток на каждом участке приведены в таблице (3.10).
Таблица 3.10 – значения длин захваток на каждом участке:
-
№ участка
Километр
Минимальная длина захватки, м
Максимальная длина захватки, м
Средняя длина захватки, м
Расчетная(средняя) длина захватки, м
Обьем работ на участке,м3
Ведущая машина
Количество ведущих машин на участке, шт
1
0+00-4+00
22,76
304,9
163,83
170
20109,8
экскаватор ЭО-7111
2
2
5+00-6+00
22,76
434,8
228,8
230
14449
экскаватор ЭО-7111
2
3
7+00-9+00
22,76
270,3
146,53
150
23625
экскаватор ЭО-7111
2
Средняя длина захватки на каждом участке составила 190 м.
3.2.4 Комплектование машиноотряда для разных участков .
Выбор машин производим в соответствии с рабочими операциями по возведению земляного полотна. Подбираем комплект машин к ведущей машине на захватках.
Таблица 3.11 – Группы грунтов по трудоемкости разработки механизированными средствами:
Тип грунта |
Группы грунтов по трудоемкости их разработки машинами |
Одноковшовыми экскаваторами |
|
Супесь легкая |
I |
3.2.4.1 Подбор машин для выполнения линейных работ на первом участке.
а) Разработка грунта в карьере осуществляется экскаватором «прямая лопата» ЭО-7111.
Таблица 3.9 – Техническая характеристика экскаватора ЭО-7111.
Наименование показателей |
Одноковшовый экскаватор ЭО-7111 |
Вместимость ковша, м3 |
2,5 |
Наибольшая высота копания, м |
10 |
Наибольший радиус копания, м |
12 |
Наибольшая высота выгрузки, м |
7 |
Наибольший радиус выгрузки,м |
10,8 |
Масса экскаватора, т |
86 |
Мощность, кВт (л.с) |
87(118) |
Эксплуатационную производительность экскаватора ЭО-7111 при разработке грунта I группы определим по формуле:
, (3.20)
где Тсм – сменное время, 8,2 ч;
q – ёмкость ковша, 2,5 м3;
Ц – рабочее циклов в минуту, 2;
Кв – коэффициент использования по времени, 0,85;
Кк – коэффициент использования ковша, 0,8. [2]
Определяем по формуле (3.20) эксплуатационную производительность экскаватора ЭО-7111:
б) Для транспортирования грунта разрабатываемого в грунтовом карьере необходимо подобрать автосамосвалы, в количестве, обеспечивающим бесперебойную работу экскаваторов.
Необходимо при подборе автосамосвалов для транспортировки грунта из карьера учитывать грузоподъемность машины и вместимость ковша экскаватора. Подбираем для ЭО-7111 соответствующий транспорт по таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Взаимосвязь емкости ковша экскаватора с грузоподъемностью самосвала.
Экскаватор |
Автомобиль |
||
Марка |
Емкость ковша, м3 |
Марка |
Грузоподъемность, т |
ЭО-7111 |
2,5 |
КрАЗ-256Б1 КамАЗ-5511 МОАЗ-522А |
12 13 18 |
Эксплуатационная производительность автомобиля КамАЗ - 55111 определяется по формуле:
,
т/ч,
(3.21)
где qа – грузоподъёмность автомобиля,т, (qа=13 т);
L – дальность транспортировки,км (L1=6,24 км);
t– время простоя машиной под погрузкой и разгрузкой, ч. (0,2ч);
Ки – коэффициент использования по времени (0,8);
v – средняя скорость автомобиля, км/ч (v=70 км/ч).
По формуле (3.21) рассчитываем эксплуатационная производительность автомобиля КамАЗ–55111 при транспортировке с ГК – 1:
т/ч.
Необходимо рассчитать количество машин автосамосвалов, которое способно обеспечить бесперебойную работу экскаватора, рассчитываем по формуле:
, (3.22)
где
– эксплуатационная производительность
экскаватора, м3/смену;
– эксплуатационная
производительность автосамосвала,
т/смену;
ρ–плотность сухого грунта, 1,8 т/м3.
По формуле (3.22) рассчитываем необходимое количество машин автосамосвалов при транспортировке с ГК – 2:
, принимаем
14
автомобилей КамАЗ–55111.
Принимаем 14 автомобилей КАМАЗ – 55111 для бесперебойной работы экскаватора.
Для выполнения работ по увлажнению грунта насыпи, его уплотнению, планировки верха земляного полотна и откосов, а также надвижки слоя растительного грунта используем тот же комплект машин, что и на первом участке.
в) При послойной отсыпке насыпи для получения оптимального коэффициента уплотнения грунт насыпи необходимо увлажнять. Для этой цели используем поливомоечную машину ПМ-130.
Производительность поливомоечной машины ПМ – 130 определяем по формуле:
(3.23)
где Т – продолжительность смены, час (Т = 8,2)
К – коэффициент использования по времени (К = 0,85)
q – ёмкость цистерны, т (q = 4 т.)
L – дальность возки воды, км (L = 5,0 км)
ν – средняя скорость движения, км/час (U = 60 км/час)
t1 – время на заполнение цистерны, час (t1 = 0,12 час)
t2 – продолжительность розлива, час (t2 = 0,2 час) [1].
Вычисляем производительность поливомоечной машины ПМ – 130 по формуле (3.23):
тонн/смену
г) После увлажнения грунта поливомоечной машиной его необходимо уплотнить. Для этой цели используем самоходный каток на пневматических шинах ДУ - 29.
Таблица 3.12 − Техническая характеристика катка ДУ-29
-
Марка катка
ДУ-29
Тип катка
Самоходный на пневматических шинах
Ширина уплотняемой полосы, м
2,22
Толщина уплотняемого слоя, м
До 0,4
Мощность двигателя трактора, кВт (л.с.)
96(130)
Масса катка, т
30
Нормативная производительность самоходного катка ДУ – 29 при уплотнении слоёв насыпи с длиной гона до 195 м при четырёх проходах по одному следу, со съездом с насыпи вычисляется по формуле (3.18):
Пн = 8,2·100/0,43 = 1906 м3/смену.
д) Для планировки верха земляного полотна и откосов насыпи используем автогрейдер ДЗ-99.
Таблица 3.13 - Техническая характеристика грейдера ДЗ– 99
-
Наименование показателей
Грейдер ДЗ – 99
Длина отвала, м3
3,04
Высота отвала, м
0,5
Радиус поворота, м
11
Масса грейдера, т
9,7
Мощность, кВт (л.с)
66(90)
Нормативная производительность автогрейдера ДЗ – 99 при планировке верха земляного полотна и дна резервов при рабочем ходе в двух направлениях вычисляется по формуле (3.18):
Пн = 8,2·1000/0,18 = 45555,6 м2/смену.
Нормативная производительность автогрейдера ДЗ – 99 при планировке откосов насыпи с длиной откоса 3 м при рабочем ходе в двух направлениях с длиной гона до 195 м вычисляется по формуле (3.18):
Пн = 8,2·1000/0,56 = 14642 м2/смену
е) После завершения всех работ по возведению земляного полотна необходимо укрепить откосы насыпи. Для этого бульдозером ДЗ - 110А на откосы надвигается слой растительного грунта. Нормативную производительность бульдозера ДЗ - 110А при надвижки слоя растительного грунта на откосы определяем по формуле (3.18):
Пн = 8,2·100/0,55 = 1491 м3/смену.
