3.4.1 Общая характеристика и состав технологической схемы комплексного потока.

Методика составления схемы комплексного потока следующая:

В графе 1 указывают номера захваток и их длину;

В графе 2 приводится длина захватки;

В графе 3 приводят перечень рабочих операций и процессов на каждой захватке. Их нумерация должна совпадать с приведенной в технологической карте;

В графе 4 показывают технологию работ (схемы движения машин, места разворотов и съездов, размещение машин по ширине проезжей части и обочин). Все применяемые машины и механизмы располагают в технологической последовательности по направлению движения потока с соблюдением принятого масштаба разворот машин, работающих в продольном направлении, необходимо проводить на соседних захватках. Если по технологическим условиям недопустим проезд по соседней захватке, показывают съезды с земляного полотна для разворота машин вне насыпи и возвращения их обратно.

Материал, доставляемый автомобилями-самосвалами, показывают в виде оправленных геометрически правильной формы куч с указанием места разгрузки и расстояния между центрами куч.

Для наглядности работ каждого специализированного звена на захватке показывают поперечный профиль с размерами и указанием всех слоев, выполненных предыдущим звеном;

В графе 5 приводят почасовой график использования машин, восходящая ветвь которого указывает направление движения потока. На графике отмечают марки машин и их номера. Для четкой иллюстрации порядка работы машин дают сквозную нумерацию. Переход машин с одной захватки на другую показывают пунктирной линией;

В графу 6 заносят данные расчетов требуемого количества машин. Каждой машине присваивают номер, соответствующий номеру на почасовом графике (или указывают марку машин). В скобках (против каждой машины) указывают коэффициент ее использования на заданной захватке;

В графе 7 записывают исполнителей работ;

В графе 8 указывается потребность в материальных ресурсах.

Во всех случаях при составлении плана технологического потока следует стремиться к сокращению ручного труда. Использование рабочих для выполнения отдельных операций должно быть обосновано соответствующим технологическим расчетом.

На основе выбранного масштаба вычерчивают требуемое число захватов для изображения работы каждого специализированного звена. При необходимости составляют пропуски для технологических разрывов. [4]

Технологическую схему комплексного потока составляем для возведения насыпи на участке км0+00 – км 1+00.

3.4.2 Составление графика работы машин по захваткам.

Почасовые графики работы машин на захватках являются неотъемлемой частью составления проекта производства работ. Они дают представление о том, на каком участке должна выполнять та или иная машина в данный момент времени.

Объем работ на захватке определяется по формуле:

V_захв.=V_км∙l_захв./1000 (3.28)

Время необходимое для выполнения работ на захватке определяется по следующей формуле:

Т_захв.=V_захв./П, смены (3.29)

где П – производительность машины.

Время выполнения работ в часах определяется по формуле:

Т^ч_захв.=Т_захв.∙t_см,ч (3.30)

где t_см– продолжительность смены, 8,2 ч.

Коэффициент использования машины по времени показывает, какую часть смены машина выполняет полезную работу, и определяется по формуле (3.31):

К_и=Т^ч_захв./t_см. (3.31)

Участок км0+00 – км 4+00

I захватка:

1. Ведущая машина экскаватор ЭО-7111.

Производительность экскаватора равна:

.

Время работы на захватке определим по формуле (3.30):

Т=804,4/2×1882=0,22смены =1,8 ч;

Почасовой график работы экскаватора приведен на рисунке (3.12).

2. Уплотнение основания насыпи производится двумя каткамиДУ-29.

Нормативная производительность катка равна:

П_н=1906 м²/смену;

Площадь уплотняемого слоя равна:

F=2485 м²;

Применяем два каткаДУ-29.Время работы на захватке определим по формуле (3.30):

Т=2485/2×1906=0,65 смены =5,33 ч.

Почасовой график работы катка приведен на рисунке (3.12).

Рисунок 3.12 – Почасовой график работы машин на I захватке.

II захватка:

3. Разравнивание грунта производится бульдозером ДЗ-110А.

Производительность бульдозера составляет:

П=2216 м³/смену;

Объем разравниваемого грунта равен объему грунта разработанного в резервах.

V=4284 м³;

Для разравнивания грунта применяем два бульдозерами ДЗ – 110А.Время работы на захватке определим по формуле (3.30):

Т=4284/2∙2216=0,61 смены = 5,0 ч.

Почасовой график работы бульдозеров приведен на рисунке (3.13).

Рисунок 3.13 – Почасовой график работы машин на II захватке

III захватка:

4) Увлажнение грунта производится поливомоечной машиной ПМ-130. Эксплуатационная производительность поливомоечной машины составляет:

П=55,4тыс.л./смену;

V=24,45 т;

Используем одну поливомоечную машину ПМ-130.Время работы на захватке определим по формуле (3.30):

Т=24,45/55,4=0,44 смены =3,61 ч;

Коэффициент использования по времени определяем по формуле (3.31).

К_и=3,61/8,2=0,44.

Почасовой график работы машины приведен на рисунке (3.14);

5) Уплотнение грунта насыпи ведется катком ДУ-29.Производительность катка составляет:

П=1906 м³/смену;

Объем уплотняемого грунта составляет:

V=4284 м³;

Используем 2 катка ДУ-29.Время работы на захватке определим по формуле (3.30):

Т=4284/2∙1906=0,71 смены =5,8 ч;

Коэффициент использования по времени определяем по формуле (3.31).

К_и=5,8/8,2=0,71

Почасовой график работы катков приведен на рисунке (3.14);

Рисунок 3.14 – Почасовой график работы машин на III захватке

IV захватка:

6) Планировка поверхности земляного полотна осуществляется автогрейдером ДЗ-99.

Производительность грейдера равна:

П=45556 м²/смену;

Площадь планировки поверхности земляного полотна определим по формуле (3.32).

F=B×l_зах;(3.32)

Где В – ширина земляного полотна поверху, м;

l_зах– длина захватки, м.

Определяем площадь планировки поверхности земляного полотна:

F=12×135=1620 м²;

Применяем один автогрейдер ДЗ-99.Время работы на захватке определим по формуле (3.30):

Т=1620/45556=0,035 смены =0,30 ч.

Коэффициент использования по времени определяем по формуле (3.31).

К_и=0,30/8,2=0,035

Почасовой график работы автогрейдера приведен на рисунке (3.15);

7) Планировка откосов насыпи производится автогрейдером ДЗ-99, который приступает к данной работе после завершения планировки поверхности земляного полотна.

Производительность автогрейдера при планировке откосов составляет:

П=14642 м²/смену;

Площадь планировки откосов составляет:

F=1463,21 м²;

Применяем один автогрейдер ДЗ-99. Время работы на захватке определим по формуле (3.30):

Т=1463,21/14642=0,1 смены =0,82 ч;

Коэффициент использования по времени определяем по формуле (3.31).

К_и=0,82/8,2=0,1.

Почасовой график работы автогрейдера приведен на рисунке (3.15);

8) Надвижка растительного грунта на откосы насыпи осуществляется бульдозером ДЗ-110А.

Производительность бульдозера составляет:

П=1491 м³/смену;

Объем надвигаемого растительного слоя равен:

V=219,5 м³;

Используем один бульдозер ДЗ-110А, который перемещается на IV захватку после завершения работ по снятию растительного слоя грунта на I захватке. Время работы на захватке определим по формуле (3.30):

Т=219,5/1491=0,15 смены =1,23 ч;

Коэффициент использования по времени определяем по формуле (3.31).

К_и=1,23/8,2=0,15.

Почасовой график работы бульдозера приведен на рисунке (3.15).

Рисунок 3.15 – Почасовой график работы машин на IV захватке.