- •Содержание
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •3 Типы и методы организации производства 27
- •1 Предмет и задачи курса «организация производства
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •1.2 Классификация отраслей агропромышленного комплекса
- •1.3 Понятие организации, ее основные признаки и классификация
- •2 Производственная структура организации
- •2.1 Понятие о производственной структуре организации и факторы её
- •2.2 Структура основного, вспомогательного и обслуживающего
- •2.3 Организация предприятия в пространстве
- •2.4 Производственный процесс и его организация во времени
- •2.5 Виды движения предметов труда в пространстве
- •2.6 Показатели и пути совершенствования производственной
- •3 Типы и методы организации производства
- •3.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3.2 Методы организации производства
- •3.3 Виды поточных линий
- •3.4 Параметры поточных линий и их расчет
- •3.5 Виды заделов в поточном производстве и их расчет
- •3.6 Оперативно-производственное планирование и диспетчирование
- •4 Организация подготовки производства
- •4.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •4.2 Организация технической подготовки производства
- •4.3 Организационно-экономическая подготовка производства
- •4.4 Выбор экономически-рациональных технологических решений
- •5 Сетевое планирование и управление разработками
- •5.1 Назначение и область использования сетевого планирования.
- •5.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 5.4):
- •5.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •5.4 Оптимизация сетевых моделей
- •6 Производственная инфраструктура предприятия
- •6.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •6.2 Организация ремонтной службы предприятия
- •6.2.1 Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •6.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •6.3 Организация энергетического хозяйства
- •6.4 Организация складского хозяйства
- •6.5 Организация транспортного хозяйства
- •7. Производственная мощность организации
- •7.1 Понятие и факторы, определяющие производственную
- •7.2 Расчёт производственной мощности организации
- •7.3 Резервы использования производственной мощности
- •8 Организация технико-химического контроля
- •8.1 Понятие и показатели качества продукции
- •8.2 Сертификация продукции
- •9 Организация и нормирование труда
- •9.1 Сущность и содержание организации труда
- •9.2 Сущность и формы разделения и кооперации труда
- •9.3 Организация и обслуживание рабочих мест
- •9.4 Сущность и организация нормирования труда
- •9.5 Классификация затрат рабочего времени
- •9.6 Изучение использования рабочего времени путем
- •9.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
5.4 Оптимизация сетевых моделей
Оптимизация предполагает приведение параметров сетевой модели в соответствие с заданными ограничениями. В качестве ограничений обычно выступают заданный срок выполнения разработки и наличия технических или иных ресурсов.
Оптимизация – это улучшение сетевой модели в направлении обеспечения заданного срока разработки и достижения равномерности распределения ресурсов. На практике все задачи оптимизации сетевых моделей можно разделить на три типа:
оптимизация ресурсов при заданных сроках выполнения разработки;
минимизация времени выполнения разработки при ограниченных ресурсах;
минимизация уровня потребления ресурсов при ограниченных сроках выполнения разработки.
Каждый тип задач применяется в зависимости от конкретных условий. Например, задачи первого типа применяются при производстве машин, строительстве и др.; второго типа – при ремонте оборудования, аварийных работах; третьего типа – при планировании и управлении многоэтапными разработками.
Задачи решаются с помощью методов последовательных приближений, гидростатической аналогии, нелинейного программирования и др.
Первым этапом оптимизации является сопоставление продолжительности критического пути с заданным сроком выполнения разработки. Если он не соблюдается, то необходимо принять меры для сокращения критического пути. Такими мерами могут быть:
а) изменение топологии сети, т.е. состава и последовательности выполнения отдельных работ;
б) сокращение продолжительности отдельных работ критической зоны за счет перераспределения работников;
в) изменение сроков выполнения работ некритической зоны в пределах имеющихся у них резервов времени с целью лучшего использования ресурсов.
По достижению определенного срока переходят ко второму этапу оптимизации, т.е. к рациональному распределению ресурсов. Оптимизация сети по ресурсам сводится к расчету потребного количества ресурсов по календарным периодам. Для этого сетевой график строится в календарной сетке, т.е. он «вытягивается» вдоль оси абсцисс в масштабе времени. Пунктирами обозначаются резервы времени. По оси ординат в масштабе показывается количество работников по категориям. Если в каком-либо периоде требуемое количество работников (ресурсов) превышает наличное, производится сдвиг срока начала работ согласно установленным ограничениям с таким расчетом, чтобы суммарное количество ресурсов на каждый календарный период не превышало наличного.
6 Производственная инфраструктура предприятия
6.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
ее развития
Производственная инфраструктура представляет собой совокупность видов деятельности, направленных на создание условий эффективного функционирования основного производства. На перерабатывающих предприятиях АПК система производственной инфраструктуры охватывает организацию и планирование ремонта оборудования, внутризаводского транспорта, энергетического, тарного и складского хозяйства. Рациональная организация каждого элемента этой системы важнейшее условие обеспечения ритмичности процесса производства, снижение трудоемкости транспортных и складских работ, повышение степени использования мощности оборудования, качества продукции и эффективности производства. Технический прогресс сопровождается применением сложного оборудования, инструмента, усложняется наладка и обслуживание станков и механизмов. Все это поднимает значение вспомогательного хозяйства, т.е. производственной инфраструктуры предприятия.
За последнее время созданы специализированные заводы по изготовлению инструмента и оснастки, ремонту оборудования. Предприятия обеспечиваются энергией централизованно. Значительная часть транспортных работ выполняется специализированными организациями. Однако современный уровень организации вспомогательного производства отстает от технического и организационного уровня основного производства. Это отвлекает большое количество квалифицированных рабочих на вспомогательные работы, увеличивает затраты на обслуживание. На многих предприятиях отраслей пищевой промышленности вспомогательные рабочие составляют более 40% всех занятых.
Совершенствование организации производственной инфраструктуры идет по следующим направлениям:
1) дальнейшая специализация вспомогательных служб. Создаются специализированные организации по ремонту оборудования и изготовлению запчастей;
2) расширяется выпуск стандартного инструмента массового использования на специализированных предприятиях, создаются организации по восстановлению технологической оснастки;
3) механизация погрузочно-разгрузочных работ;
4) повышение уровня механизации и автоматизации, технической оснащенности, внедрение комплексной технологии, когда одновременно с технологией основных процессов разрабатывается технология на вспомогательные процессы.
Данные направления совершенствования производственной инфраструктуры обеспечивают своевременную подготовку производства, создают возможности для комплексной механизации и автоматизации производства.