9.3 Организация и обслуживание рабочих мест

Основным звеном производства является рабочее место. Рабочее место – это единица структуры предприятия, где размещены исполнители работы, машины, инструмент и предметы труда. От организации каждого рабочего места зависит эффективная производственная деятельность организации. Рациональная организация рабочего места заключается в решении следующих вопросов:

1. планировка рабочего места;

2. выбор оснащения рабочего места;

3. рациональное обслуживание рабочего места материалами, энергией и инструментами;

4. аттестация рабочих мест;

5. поддержание чистоты и порядка на рабочем месте;

6. совмещение профессий и многоагрегатное обслуживание.

Рассмотрим их.

Рациональная планировка рабочего места должна отвечать следующим требованиям: удобство выполнения работы, экономия сил рабочего, соблюдение правил техники безопасности и требований производственной санитарии. При размещении всего оснащения на рабочем месте необходимо учитывать антропологию человека, зоны досягаемости и устранять особо утомительные движения (радиусы движения рук, нагибание корпуса). Нужно при проектировании стремиться создавать возможность для выполнения работы сидя. Предметы оснащения рабочего места располагаются в определённом порядке: то, чем чаще пользуется рабочий, располагают ближе к нему, то, что рабочий берёт правой рукой, располагается на рабочем столе справа, то, что берёт левой рукой, должно лежать слева.

Рабочее место оснащается необходимыми технологическими средствами. Оснащение принято делить на следующие группы:

- основное – технологические машины и механизмы;

- инструменты и приспособления;

- вспомогательное устройства (тумбочки, тара, транспортные средства);

- защитные устройства-ограждения и другие устройства, предусмотренные техникой безопасности.

Особенности оборудования рабочего места обусловлены характером производства, действующей технологией и уровнем механизации и автоматизации труда. Особое внимание необходимо уделять тому, чтобы конструкции машин и агрегатов были удобны и приспособлены к физиологическим особенностям рабочего и имели хорошее внешнее оформление.

Обслуживание рабочего места, т.е. своевременная наладка и ремонт, доставка сырья, материалов и инструмента, должно способствовать бесперебойности работы. В организации должна быть создана система комплексного обслуживания рабочих мест. Она предусматривает:

• своевременное доведение до рабочих мест производственного задания и распределение работ по рабочим местам;

• бесперебойное снабжение рабочих мест предметами труда и оснасткой;

• наладку и подналадку технологических механизмов и машин;

• ремонтное и профилактическое обслуживание технологических средств производства;

• контроль качества производимой продукции;

• поддержание чистоты на рабочем месте.

Комплексное обслуживание рабочих мест значительно сокращает потери рабочего времени основных рабочих, способствует повышению производительности труда. С целью повышения эффективности производственного процесса проводят аттестацию. Аттестация рабочих мест включает комплексную оценку каждого рабочего места на его соответствие прогрессивным решениям по трём направлениям:

• технико-технологическому уровню рабочего места, оценка которого производится на основе трудоёмкости продукции, процента сдачи продукции с первого предъявления, уровня механизации;

• организационно-экономическому уровню рабочего места, оцениваемому по критериям рациональности его планировки, прогрессивности форм организации труда, соответствию трудоёмкости продукции прогрессивным нормативам;

• условиям труда и техники безопасности на рабочем месте, оцениваемым по санитарно-гигиеническим условиям труда, применению тяжёлого физического труда, оснащённости средствами защиты, наличие и состояние спецодежды и спецобуви.

На основе балльной оценки (или коэффициентов: соответствие нормативному уровню принимается равным – 1; может быть доведён до нормативного уровня – 0,5, не соответствует и не может быть доведён – 0) определяется интегральный показатель оценки уровня рабочего места.

Для поддержания чистоты и порядка рабочее место обеспечивается тарой для отходов, ветошью, щётками. Рекомендуется наносить на полу белыми полосками контуры площади, отводимой для соответствующих предметов, а также обозначения проездов и проходов. В целях уплотнения рабочего дня и лучшего использования кадров целесообразно практиковать совмещение профессий. Оно является важным средством преодоления вредного влияния монотонности труда. Повышение производительности труда и сокращение численности рабочих достигается в ряде случаев за счёт организации многоагрегатного обслуживания. Как уже отмечалось многостаночной (многоагрегатной) работой называется работа одного рабочего (или бригады) одновременно на нескольких станках. Многоагрегатное обслуживание возможно при условии, что машинно-автоматическое время каждого станка (агрегата) равно или больше всего ручного времени на обслуживаемых станках, т.е.:

,

где t_м.i – машинное время работы i-го механизма (станка), мин;

t_р.i.– ручное время занятости рабочего при обслуживании i-го станка, мин;

n – количество обслуживаемых станков, шт.

При организации многоагрегатной работы определяется цикл. Цикл многоагрегатной работы (T_Ц.М ) – это промежуток времени, через который повторяются в том же порядке все выполняемые операции на каждом агрегате (станке). Он определяется графически. Рассмотрим графики многоагрегатной работы:

1. на станках выполняются одинаковые операции (t_оп – время оперативной работы; t_м – машинное время; t_р – время ручной работы) (рис. 9.1).

Номер станка	ton	tм	tp	Время, мин
				Тц.м=9 Тц.м=9
1	9	6	3
2	9	6	3
3	9	6	3
Рабочий

Рисунок 9.1

2) на станках выполняются разные операции, но кратные по времени (рисунок 9.2).

3) на станках выполняются разные операции не равные и некратные по времени (рисунок 9.3).

Как видно из графиков, в зависимости от того, какие выполняются операции, в некоторых случаях возникают простои станков, в других – простой рабочего. Чтобы судить о загрузке рабочего определяют коэффициент занятости рабочего:

Номер станка	ton	tм	tp	Время, мин
				Тц.м=21 Тц.м=21 Тц.м=21
1	21	15	6
2	7	6	1
Рабочий

Рисунок 9.2

Номер станка	ton	tм	tp	Время, мин
				Тц.м=20 Тц.м=20
1	20	14	6
2	17	12	5
Рабочий

Р исунок 9.3

– машинное время;

– ручное время и время работы рабочего;

– свободное время рабочего;

– простой станка.