- •Содержание
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •3 Типы и методы организации производства 27
- •1 Предмет и задачи курса «организация производства
- •1.1 Предмет и задачи курса «Организация производства
- •1.2 Классификация отраслей агропромышленного комплекса
- •1.3 Понятие организации, ее основные признаки и классификация
- •2 Производственная структура организации
- •2.1 Понятие о производственной структуре организации и факторы её
- •2.2 Структура основного, вспомогательного и обслуживающего
- •2.3 Организация предприятия в пространстве
- •2.4 Производственный процесс и его организация во времени
- •2.5 Виды движения предметов труда в пространстве
- •2.6 Показатели и пути совершенствования производственной
- •3 Типы и методы организации производства
- •3.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •3.2 Методы организации производства
- •3.3 Виды поточных линий
- •3.4 Параметры поточных линий и их расчет
- •3.5 Виды заделов в поточном производстве и их расчет
- •3.6 Оперативно-производственное планирование и диспетчирование
- •4 Организация подготовки производства
- •4.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •4.2 Организация технической подготовки производства
- •4.3 Организационно-экономическая подготовка производства
- •4.4 Выбор экономически-рациональных технологических решений
- •5 Сетевое планирование и управление разработками
- •5.1 Назначение и область использования сетевого планирования.
- •5.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 5.4):
- •5.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •5.4 Оптимизация сетевых моделей
- •6 Производственная инфраструктура предприятия
- •6.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •6.2 Организация ремонтной службы предприятия
- •6.2.1 Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •6.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •6.3 Организация энергетического хозяйства
- •6.4 Организация складского хозяйства
- •6.5 Организация транспортного хозяйства
- •7. Производственная мощность организации
- •7.1 Понятие и факторы, определяющие производственную
- •7.2 Расчёт производственной мощности организации
- •7.3 Резервы использования производственной мощности
- •8 Организация технико-химического контроля
- •8.1 Понятие и показатели качества продукции
- •8.2 Сертификация продукции
- •9 Организация и нормирование труда
- •9.1 Сущность и содержание организации труда
- •9.2 Сущность и формы разделения и кооперации труда
- •9.3 Организация и обслуживание рабочих мест
- •9.4 Сущность и организация нормирования труда
- •9.5 Классификация затрат рабочего времени
- •9.6 Изучение использования рабочего времени путем
- •9.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
2.5 Виды движения предметов труда в пространстве
На длительность производственного цикла существенное влияние оказывает величина партии предметов труда и вид ее движения в процессе обработки.
Партией называется количество сырья, которое непрерывно обрабатывается на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Величина партии оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда, снижается себестоимость продукции. Расчет величины партии (n) определяется по формуле
,
где tпз – подготовительно-заключительное время на партию;
tшт – штучное время изготовления единицы продукции;
Кп – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, он находится в пределах 0,03…0,1 и это зависит от сложности оборудования.
Если участок, цех работает непосредственно на потребителя, то величина партии должна быть равна дневной (недельной) потребности потребителя. Длительность производственного цикла обработки продукции на нескольких операциях зависит не только от партии, но и от степени рационального сочетания операций, которые определяются видом движения предметов труда. Применяются три вида движения предметов труда по технологическим операциям: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное.
Влияние вида движения предмета труда на продолжительность цикла рассмотрим на примере технологического изготовления картофельных чипсов (таблица 2.1).
Таблица 2.1 – Технология приготовления чипсов
№ операции |
Технологическая операция |
Продолжительность выполнения операции на 1 т сырья, мин |
1 |
Резка картофеля на овощерезке |
25 |
2 |
Бланширование в воде |
15 |
3 |
Охлаждение до заданной температуры |
15 |
4 |
Варка |
35 |
5 |
Получение пюре |
20 |
6 |
Сушка |
25 |
7 |
Измельчение на хлопья |
15 |
Для расчета примем партию запуска n = 2 т картофеля, а передаточную р = 1 т. Каждая операция выполняется на одном рабочем месте. Определим длительность производственного цикла при последовательном виде движения.
Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции над всей партией (рис. 2.4).
№ |
Время, мин |
Единицы времени, мин. |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 |
80 |
110 |
180 |
220 |
270 |
300 |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
25 |
|
I |
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||
2 |
15 |
|
|
|
|
|
I |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
3 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
I |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
4 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
II |
|
I |
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
5 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
6 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
II |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
7 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
Рис. 2.4 – График последовательного вида движения предметов труда
Соответственно длительность производственного цикла будет равна
,
где tшт.i – штучное время на i-ой операции, мин;
n – размер партии, т;
m – количество операций в процессе.
Подставив цифровые данные в эту формулу, получим
Тц.
пос.
= 2
(25+15+15+35+20+25+15)
= 300 мин.
Длительность производственного цикла при этом движении слишком большая и предметы труда находятся в процессе ожидания значительное время (т.е. пролеживают). Ибо предметы труда находятся на каждом рабочем месте дольше, чем это необходимо для их непосредственной обработки. В связи с этим увеличивается и общая продолжительность обработки партии изделий. Этот вид движения, как правило, используется в единичном и мелкосерийном производстве, т.е. там, где изделия изготавливаются небольшими партиями.
Параллельное движение предусматривает передачу каждой транспортной (передаточной) партии предметов труда на следующую операцию немедленно после обработки на предыдущей. При этом партия разделяется на небольшие передаточные партии (р). График параллельного вида движения предметов труда построим по тем же данным, что и график последовательного вида движения (рис. 2.5).
№ |
Время мин |
Единицы времени, мин |
|||||||||||||||||||
2 |
40 55 |
90 125 |
145 170 185 |
||||||||||||||||||
1 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
2 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
4 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
5 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
6 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
7 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Рис. 2.5 – График параллельного вида движения предметов труда
Продолжительность цикла значительно сокращается, а его расчет производится по формуле
.
А если при выполнении операции несколько рабочих мест, то расчет ведется по формуле
,
где р – размер передаточной партии;
tmax – операция, на которую затрачивается максимальное время;
Сi – количество рабочих мест на i-ой операции.
Подставим цифровые данные в формулу, получим
Тц.пар=1 (25+15+15+35+20+25+15)+(2-1) × 35=185 мин.
При этом виде движения передаточные партии в процессе обработки не пролеживают, значительно сокращается время обработки партии изделий, но рабочие места загружены не полностью, так как неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных. Величина перерывов имеется на всех операциях, кроме наиболее трудоемкой. Возникновение простоев машин ограничивает использование такого вида движения предметов труда. Он может применяться только на непрерывно-паточных линиях, на которых достигнута полная синхронизация операций.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что обработка партии на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается предыдущая операция над всей партией, но с тем условием, чтобы процесс на последующей операции осуществлялся без перерыва. Имеется два условия:
если предшествующая операция длиннее последующей (ti › ti+1), то обработка последней передаточной партии на последующей операции начинается только после окончания обработки ее на предыдущей операции;
если же продолжительность предшествующей операции меньше последующей (ti ‹ ti+1), то на последующей операции обработка начинается сразу после окончания обработки первой передаточной партии на предыдущей операции.
График параллельно-последовательного вида движения предметов труда приведен на рис. 2.6.
№ |
В мин |
Единицы времени, мин |
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
50 |
65 |
|
135 |
155 |
185 200 |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 |
25 |
|
I |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
2 |
15 |
|
|
|
|
I |
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||
3 |
15 |
|
|
|
|
|
I |
II |
I |
|
|
II
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
4 |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II I |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
5 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
6 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
II |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||
7 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
Рис. 2.6 – График параллельно-последовательного вида
движения предметов труда
Продолжительность цикла определяется по формуле
или
,
где tкор – определяется путем сопоставления времени выполнения двух смежных операции и принимается меньшее.
Используя вышеприведенные данные технологического процесса у нас короткими будут: между 1 и 2 операцией – 15 мин; между 2 и 3 – 15 мин; между 3 и 4 – 15 мин; между 4 и 5 – 20 мин; между 5 и 6 – 20 мин; между 6 и 7 – 15 мин.
Тц.п-п=300 – 1 × (15+15+15+20+20+15)=200 мин.
Этот вид движения обладает рядом преимуществ. Длительность производственного цикла значительно меньше, чем при последовательном движении, в тоже время на отдельных операциях процесс совершается непрерывно, что нельзя сказать о параллельном движении предметов труда. Его следует применять в тех производствах, где отсутствует единый ритм работы на операциях технологического процесса. Это наблюдается в макаронном производстве, при производстве компотов и других видов продукции.

0
5
ремя